冷轧带钢生产问答.doc

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1、冷轧带钢生产问答第一章冷轧带钢生产概述1.什么叫冷轧？冷轧带钢有哪些优点？金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧。一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手但还是叫冷轧。冷轧生产可提供大量高精度和性能优良的钢材和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01～0.03毫米或更小，完全可以符合高精度公差的要求；2）可获得热轧无法生产的极薄带材（最薄可达0.001毫米以下）；3）冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮

2、等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面光洁度的带钢（光泽面或麻糙面等），以利于下道工序的加工；4）冷轧带钢具有很好的机械性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等）；5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的成产率。2.冷轧生产方法有哪几种？冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。1）单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。采用不可逆式四辊轧机进行单机生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机

3、前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最纵的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制，这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易化划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐次送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压

4、下率一般不超过14%，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。2）成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本型式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种，成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。单机不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机轧机两种（图1-1），这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100~600毫米间，辊径在100~300毫米间。在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600毫米以下的窄带钢或平整成卷的窄带

5、钢，轧制速度在1.2~2.0米/秒范围内。单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机（偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机）。轧机大部分采用工作辊驱动方式，这样可使总变形抗力减小，降低电能消耗，可轧制较薄的产品表1-1给出了1200四辊可逆式轧机的主要技术性能。与单机座可逆式冷轧相比，多机座连续冷轧机具有如下特点：1）轧制速度高，一般在25米/秒以上（最高可达41米/秒）。2）产品质量好，能满足用户提出的机械性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。表1-11200四辊可逆式冷轧机主要技术性能性能1200四辊可逆式冷轧机性能1200四辊可逆式冷轧机工作

6、辊直径/支承辊直径×辊身长度，毫米轧制压力，千牛（吨）最大轧制速度，米/秒主要机功率，千瓦压下型式原料厚度×宽度，毫米成品厚度，毫米钢卷重量，吨400×1300×12001800（1800）13.82×2000电动压下1.8～3.0×550～10200.2～1.515钢卷最大外径，毫米卷取机直径，毫米卷取机电机功率，千瓦卷取机最大张力，千牛（吨）卷取机最大速度，米/秒开卷机功率，千瓦开卷机张力，千牛（吨）开卷机速度，米/秒年产量，万吨180075002×2600100（10）13.82×8034（3.4）6.9103）钢卷的两端均能压下，减少

7、了切头切尾损失，金属收得率高。4）产量高，年产量一般在数十万吨到一百万吨以上。1）采用液压压下装置和一系列自动化及各种新技术，其优点更为突出，多机架连续式冷轧机的缺点是：1）各机架的延伸和轧制不易调整，生产操作较难掌握，2）轧制品种范围受到一定限制。3）设备投资较大。3冷轧板带的生产工艺流程是怎样的？冷轧板带的轧制方法虽有单张和成卷、单机和多机座之分，但他们的生产工艺过程却基本相似。冷轧薄板带钢中用三大典型产品：镀层板、汽车板与电工硅钢板。其生产工艺流程大致如图1-2所示。热轧板卷料酸洗淬火，碱酸洗冷轧检查，清洗冷轧电解清洗淬火，碱酸洗退火退

8、火脱碳退火平整平整平整成品退火连续镀锌剪切矫直横剪检查、重卷瓦垄机组抛光连续镀锡纵剪拉伸热平整横剪横剪镀锡板普通深冲板电工硅钢镀锌板酸洗热轧带不绣钢板图1-2冷轧薄