塑料成型技术.doc

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1、第一部分自学指导第1章：概论一．主要内容1．塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用2．塑料成型模具的发展趋势3．塑料成型模具的分类（1）压塑成型模具（2）注塑成型模具（3）传递成型模具（4）挤塑成型模具（5）中空制品成型模具（6）热成型模具二．重点1.各塑料成型方法及成型模具的概念和成型的基本原理。第2章：塑料制件设计一．主要内容1．塑件的精度和表面粗糙度（1）尺寸精度（2）表面粗糙度和光亮度2．塑件的形状和结构设计（1）易于模塑，避免侧向分型抽芯（2）斜度设计（3）壁厚（4）增加刚性减小变形的结构设计（5）圆角设计（6）孔的设计（7）螺纹设计（8）嵌件设计和自攻螺纹3

2、．塑料结构件的力学设计（1）短期负载下的力学计算（2）长期负载下的力学计算4．塑料件的计算机辅助设计（1）整体结构与几何造型设计（2）设计信息库的编制和调用（3）设计分析计算及优化（4）绘图68/68二．重点1．塑件的精度和表面粗糙度（1）影响塑件尺寸精度的因素2．塑件的形状和结构设计（1）塑件的形状设计应便于模塑，简化模具（2）不同塑件脱模斜度的选择（3）壁厚对制件质量的影响及选择（4）加强筋的设计和布置（5）成型通孔和盲孔型芯及其安装（6）螺纹成型的方法（7）金属嵌件设计和定位，自攻螺钉底孔设计3．塑料结构件的力学设计（1）长期负载下杆厚的计算，安全判断，蠕变伸长的

3、计算等4．塑料件的计算机辅助设计（1）计算机辅助设计的优势和方法三．难点1．塑件形状设计的分析和改良。2．各金属嵌件在制件内的固定方法和模内的装固方法。3．长期负载下的蠕变行为及其计算。第3章：注塑成型模具一．主要内容1．概述（1）注塑模具设计的主要内容（2）注塑模典型结构和分类2．模具与注塑机的关系（1）注塑机有关工艺参数的校核（2）注塑机锁模部位主要技术规范3．注塑模普通浇注系统设计（1）概述（2）塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动情况（3）主流道和冷料井的设计（4）分流道系统设计（5）浇口设计68/684．注塑模无流道浇注系统设计（1）概述（2）绝热流道注塑模具（3

4、）热流道注塑模具5．注塑模成型零部件设计（1）概述（2）型腔分型面位置和形状的设计（3）成型零件的结构设计（4）排气方式和排气槽的设计（5）型腔成型尺寸计算（6）塑料模具的力学设计6．合模导向和定位机构（1）概述（2）导柱导向机构（3）锥面定位机构7．塑件脱模机构设计（1）概述（2）脱模力的计算（3）简单脱模机构（4）定模脱模机构（5）双脱模机构（6）二级脱模机构（7）浇注系统凝料脱出（8）螺纹塑件脱模机构8．侧向分型与抽芯机构（1）概述（2）手动分型抽芯机构（3）机动式分型抽芯机构（4）液压抽芯或气压抽芯机构（5）联合作用抽芯机构9．注塑模温度调节系统（1）概述（2）

5、模具冷却系统设计计算（3）常见冷却水路结构形式（4）模具冷却新技术10．气体辅助注塑成型制品设计和模具设计（1）概述（2）气辅成型制品和模具设计原则（3）气辅模具设计计算机辅助工程11．注塑模CAD/CAE/CAM技术（1）注塑模CAD技术（2）注塑模CAE技术（3）注塑模CAM技术二．重点1．概述（1）注塑模具设计要分析和解决的主要内容（2）典型注塑模具的组成以及各部分的作用68/68（3）注塑模具的类型及结构上的区别（4）单分型面、双分型面、横向分型抽芯等注塑模具的结构特点和工作过程2．模具与注塑机的关系（1）模具型腔数量的确定与校核方法（2）模具与注塑机装模部位相

6、关尺寸的校核（3）开模行程的基本要求（4）注塑机的分类及特点3．注塑模普通浇注系统设计（1）主流道、分流道、浇口、冷料井的结构形式与作用（2）主流道的设计（3）冷料井的类型和结构特点（4）分流道系统设计和布局（5）浇口的尺寸、形状与位置4．注塑模无流道浇注系统设计（1）无流道浇注系统的原理（2）热流道注塑模具的特点和分类5．注塑模成型零部件设计（1）型腔设计步骤和主要内容（2）型腔分型面的设计（3）凹模、型芯和成型杆的结构设计（4）排气方式和适用范围（5）型腔成型尺寸计算6．合模导向和定位机构（1）导向机构的三个作用（2）导柱和导套的尺寸和结构设计要点7．塑件脱模机构设

7、计（1）脱模机构的典型结构和对脱模机构的要求（2）推杆脱模机构，推管脱模机构，推件板脱模机构等的结构组成，分类和设计要求（3）凝料自动脱出机构类型与结构形式8．侧向分型与抽芯机构（1）侧向分型与抽芯机构的分类（2）斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及适用条件（3）侧抽芯的“干涉现象”和先行复位机构。9．注塑模温度调节系统（1）模温设计的原则，冷却效率及冷却系统设计原则（2）型芯凸模和凹模冷却水路结构形式10．气体辅助注塑成型制品设计和模具设计68/68（1）气辅成型的原理和工艺过程以及适用的制品范围（2）气辅CAE可解决的问题。11．注塑