PCB-FPC企业的成本控制分析报告.doc

PCB-FPC企业的成本控制分析报告.doc

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1、PCB/FPC企业的成本控制分析报告     印制电路企业多数都是由小到大,碰上了九十年代。电子行业在广东飞速发展,因此印制电路板企业也得以迅速扩展,只要是企业的经营是正当向上的,数都得到迅猛发展,以笔者所了解的几家公司,均是从简单的设施,甚至旧的设备做起,不断扩充,由几十人的小作坊,做到目前几百人上千人的企业。从陈旧的旧设备到目前先进的自动生产线,从单一的印刷线路板到目前的碳墨、贯孔、假双面印制板,产量以1万m2上升到十几万m2;而一些经营不当、思想保守的公司,在只看重短期的高额利润,没有看到可持续发展,以致于停滞不前,不仅在人才方面、设备投入

2、方面均跟不上时代,一但竞争激烈,就处于破产的地步。       FPC/PCB的高利润的时代已过去,那些得以快速扩充,并能拼得市场的公司,虽然在暂时的竞争中处于领先优势,但摆在这些公司面前的却是更多的因扰。因为目前是处于成本边缘,一个企业如果在快速扩展的同时,管理跟不上,品质管控不好,成本控制不下,也将很快会落伍。      提到成本控制,这应该是每家电路板厂的专利,凡是在竞争方面,立于不败的公司,均能够很好的控制成本。几乎所有的公司都精于此道,不断地降低工资水平,不断地降低原材料价格,不断地克扣伙食,生意不好的时候,大幅度载员;生意好时,大量招

3、工。      不错,在成本控制方面,这的确是一些立竿见影的方法,甚至在帐本上立刻可以体现出来的数据,如果真是这样,我想企业也就分不出好与坏了。      从以上的分析,不得不提到“管理循环”,其实每个企业的管理上都有存在“管理循环”,只看它是良性的,还是恶性的。良性的管理循环;倡导企业文化,不断鼓励员工做出成绩,提高效率,降低成本,公司再予以回馈;恶性的管理循环是:公司生意差,载员、减薪、克扣伙食,相应得到的是士气低下,效率低,浪费严重成本高,市场力竞争低,生意更差。      控制成本绝不能从简单的出发点着手,而应从企业的管理系统着手,这里有

4、一个简单的公式,销售收入=品质成本(预防、鉴定+失败)+制造成本(材料+水电+工资)+利润       一个管理不好的企业,可以轻轻松松地花掉全部营业额的15%到20%的品质成本上面。而一家具有良好质量管理方案的公司,可以只花营业额的2.5%于品质上面。而这2.5%只是用在预防和监督等必须的活动上,以便确保公司仍旧维持其一贯的卓越要求。而在制造成本方面,材料的降价是必然的降低成本的途径。这也是公司管理的拿手好戏。但降价的材料仍必须有一个尺度,即应仍能符合要求为原则。而在水电和工资方面的成本降低,可就有一定的难度。工资低、士气低、效率低,必然增加水

5、电的成本,而增加工资就是直接增加成本核算,如何在这两者之间找到一个平衡点就体现出一个公司的管理水平了。下面就品质成本与制造成本的控制加以论述。    (一)品质成本的分类     1、预防成本      为了防止所有的材料或制程中的产品发生瑕疵,不良品所投入的成本叫预防成本。如(1)员工的教育费用;(2)可靠性之检测仪器费用;(3)制程分析及矫正;不少印制板企业,对于投资事先的预防不太积极,但事实上,只要投入少部分的预防成本,往往可得到相当的效益回馈。比如增加对设计的制造分析,增加品管技术人员,往往能够将一些可能发生的质量问题加以预防,且企业体制

6、也有形无形中会获得改善。     2、鉴定成本     为了鉴定材料、产品、作业系统所产生的费有用,比如破坏实验,请第三方认证等所产生的费用。     3、失败成本     失败成本往往是多数管理跟不上轨道的企业,付出代价(成本)最高的一个项目,它又可分为内部失败成本及外部失败成本。      内部失败成本的体现;①产品报废率高居不下,部分企业在3-5%以上。②产品不良率无统计,以至于花很多的人力支选取别。③挑选出的不良品重新返工造成的物料、工时浪费。④更为严重的是生产线为了少量补数板重头来。外部失败成本:指在厂外,客户退回不良品,对次成品的减价

7、索赔,外出处理质量投诉所产生的交通、工资实际费用,部分企业的投诉,每月高达上百次,以至于品管人员难于应付,而又没有从根本上解决,形式恶性循环。       大部分的企业没有计算质量成本的做法,也就难以凸现品管的成果。而作为公司的管理者,虽然口头上宣称重视品质,但由于对[质量]这个东西的认识模糊,加上品管人员对品质管制的方法不足,就造成成了一些企业产量度是多少就是多少,交货最大,交货以后能收到多少钱,最不实际。       实际上,如能够对品质成本加以统计分析,以数据说话,真实体现出通过改善品质,而节约的成本所占销售收入的比例,自然而然的公司管理、

8、各级管理者加以重视品质了。就笔者所经历的几家公司的一些粗线经验,具体谈一下印制电路板企业的品质成本的控制。      一、品管系统的健全

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