冲压模具基本结构.doc

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1、冲压模具基本结构复合模结构定义•复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。•它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。复合模结构特点•生产效率高节省人力、电力和工序间搬运工作。•冲裁精度高因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。•制造成本较高模具的制造精度要求较高，周期较长。模结构特点对比复合模结构选择原则•生产批量复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。•冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。•复合工序的数量一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好

2、，并且不易制造和维修。复合模结构设计要点•曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。•复合模中凸凹模的设计。•复合模的卸料推件装置。•复合模模架的选用。•复合模工作部分零件的材料选用。复合模结构分类依复合工序性质分为：•冲裁类复合模：如落料冲复合模。•成形类复合模：如复合挤压模。•冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。依其结构形式分为：顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。7/7复合模结构对比倒装复合模顺装复合模•漏料：从下模漏料孔出回到模具工作面•出件：从上模出从下模出•操作：安全方便操作

3、不利•工件：平整度较差平整度较好•受力：受力差，强度不好受力好•磨损：相对较小相对较大•工作面：易清理不易清理通过以上对比，可见它们的适用范围为：·倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁；·顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料的复合模冲裁。典型复合模结构上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔形成的废料，根据前面的对比和其适用范围，我们采用了倒装复合模的方式。下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号，材质，板厚以及热处理。編號模板代號模板名稱材質板厚編號模板代號模板名稱材

4、質板厚1DH下托板SS41258UD上模板SKD11302CC下墊腳SS41809SB上打背板YK30103DD下模座SS415010PP上夾板SS41204DP下夾板YK302011BP上墊板YK30205DB下模板SKD113012HH上模座SS41406OP下脫料板(下打板)SKD111813BB上墊腳SS41807SP上脫料板(上打板)SKD111814HP上托板SS41307/7复合模结构设计重点由于公司常用的复合模均为倒装复合模，因此以下所谈到的设计重点及注意事项均适用于倒装复合模；对于顺装复合模，可依实际情况作相应变更。·为了减少模具的加工费用和材

5、料费用，复合模公母模与母模板（即凸凹模与凹模）为共享件,其共享件的批注为:UDSHAREDWITHDB,GAP0.07BASEDONUD(UD板与DB板共享,保证冲裁间隙0.07,以UD板为准).·复合模的内、外打板为共享件,其共享件的批注为:SPSHAREDWITHOP,BASEDONSPC-0.03(SP板和OP板共享,尺寸要求:SP板准,SP板放间隙-0.03)·上面所示仅为一实例，冲裁间隙0.07在具体的模具中因料厚,材质不同而不一样。另外，由于线割丝的直径加上放电间隙往往大于此冲裁间隙，故线割模板时要割斜度，且应画出线割斜度示意图。·复合模的内、外打板

6、共享时，不用割斜度。·凸凹模上的最小实壁厚度：对于黑色金属，最小壁厚为料厚的2.5倍，但不应小于1.8MM；·凸凹模上的最小实壁厚度：对于有色金属，最小壁厚为料厚的2.0倍，但不应小于1.4MM。·一般采用活动定位销来定位。定位销一般采用LA型Φ6浮升销,下面用Φ10的黄色弹簧,M12的止付螺丝。·如果复合模下料不在第一工步，还应考虑采用内定位以保证下料精度，外形用已切准的边定位。·复合模模板板厚的选取要注意配合标准冲子的长度。·如果在复合模中有抽凸，半剪等成形工艺有话，要注意计算冲子的长度。·如果在上打板上装有压印，压等冲子的话，模具要求闭死。·倒装复合模的上

7、模板四周及薄弱环节应考虑多用几个固定销来补强，以避免冲裁中模板变形或开裂。·如果下模板上有长条形的冲孔或者强度不好时，也应考虑用销钉补强。·如果上下模刃口部位有强度难以保证的地方时，应考虑做入子。·复合模下模座与下夹板之间的螺丝要倒装,以方便拆模。·上模座与上夹板之间的固定销应开在上模板的导柱孔处，以减少固定销逃孔的加工并方便拆装。·在选择上模等高套筒时，一般以上模弹簧不预压为原则。成形模结构定义·成形是指用各种局部变形的方式来改变工件或毛坯形状的各种加工方法。·成形工艺包括拉延、胀形、起伏成形、翻边翻孔、缩口、旋压、挤压、校平等工艺。·专用以上工艺成形的模具则

8、称之为成形模。·但需特别