QC小组改善活动最终定版.ppt

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1、降低A线面板和侧板外观不良改善总结报告智之星小组2008年6月14日个人介绍姓名：冯拯所在部门：制造部职务：现场工艺工程师小组介绍小组成立背景所属部门生产制造部小组名称智之星成立时间2008年3月6日小组人数6人组长杜甫活动课题降低面板和侧板外观不良技术指导冯拯课题类型现场型活动频次1次/半年活动时间08年3月10-08年6月10日序号姓名性别文化程度职务组内职务主要职责1杜甫男高中A线线长组长负责整个小组活动开展2冯拯男本科A线工艺工程师技术指导技术指导和数据分析3李强男高中A线巡检员组员检验方法改进和信息反馈4李彦功男中专作业员工组员配合执行并合理建议5谭杰

2、雁男高中作业员工组员配合执行并合理建议6代宽平男高中作业员工组员配合执行并合理建议小组成员简介选题理由从该线体1月份缺陷分布柏拉图上可以看出，面板和侧板外观不良的比例达到了13.61%，高居榜首,影响了直通率的提升（基点58.5%），同时维修成本、生产成本相应增加活动规划计划时间项目计划推移负责人备注3月15-16日3月16-20日3月21-22日3月23-31日4月1-15日4月16-23日4月24-6月4日6月5-9日6月10-15日P选题理由冯拯现状调查杜甫冯拯目标设定冯拯原因分析全员确定要因全员制定对策全员D对策实施全员C效果检查冯拯符玉成A巩固措施冯拯

3、制表人：冯拯日期：2008年3月15日目标设定降低控制面板和侧板外观不良发生率13.61%8%现状目标挑战值7%迫切性和必要性这二者缺陷共同影响，最大程度上制约了生产线体直通率的提升，1月份线体的直通率只有58.5%，距离72%的目标值相差13.5%☆☆无形中增加了机器的维修费用，行程浪费步子跨的是不是太大了哟？？？拭目以待中ing原因分析1——面板法面板过程中的外观不良料人机员工没有按照要求操作作业文件没有规范的操作细则机器输送过程中碰伤作业文件不细化管理人员防护意识淡薄护套管理不善丢失来料不良开门后员工首饰、皮带等划伤面板员工防护意识淡薄面板没有包装防护来料

4、不合格回用通过分析，我们找出了6个末端原因机器在包装段推动时相互碰撞变形机器在水检段相互擦伤原因分析2——侧板侧板过程中的外观不良法料人机打螺钉时风批头划伤侧板员工防护意识淡薄移载机夹持使侧板变形左右夹持板没有保护产品输送过程没有隔离保护装置来料不良员工操作不熟练拆分侧板作业方法不规范底托放偏机器之间碰撞变形拆包的侧板堆放在地上相互擦伤员工防护意识淡薄调整间隙导致侧板变形来料不合格回用产品输送时相互撞伤拆分侧板时划伤变形通过分析，我们找出了7个末端原因找出末端原因序号分析出的末端原因备注1员工防护意识淡薄面板和侧板外观不良总共有13个末端原因，但其中有2个相同，

5、所以合并后成为11个末端原因。2作业文件没有规范的操作细则3管理人员防护意识淡薄4来料不合格回用5机器在水检段相互擦伤6机器在包装段推动时相互碰撞变形7产品输送过程没有隔离保护装置8底托放偏机器之间碰撞变形9左右夹持板没有保护10员工操作不熟练11拆分侧板作业方法不规范到底哪个才是要因？？？原因验证1-1面板原因1：员工防护意识淡薄工序名称操作员工姓名作业文件执行情况检查时间检查人装配门铰链黄镜初OK08年4月7日冯拯装配侧板刘明君戴戒指08年4月11日杜甫陈正波OK08年4月11日杜甫清洁内门贾玉欢没有带手套08年4月4日杜甫装外门何志兵带钥匙扣08年4月11

6、日常宽不符合标准验证人冯拯、常宽、杜甫日期2008年4月7-11日◆作业文件规定接触到面板作业的员工，不能戴首饰，钥匙扣等，但现场检查发现员工没有按要求操作。◆从3个月的报表可以看出，面板不良主要是发生在中间检后面工序，作业文件规定包装后段员工作业时须戴手套，但现场检查员工没有按要求操作；要因智之星专用章在作业指导书上看不出来有任何规范护套如何使用的要求，没有标准可参照执行◆作业文件没有规定在哪个工位开始套和取下保护护套工装；◆作业文件没有明确说明在中途某个工位因工位需要时取下护套，作业完成后流入下工序时如何处理已经取下来的护套；◆作业文件没有规范套后的标准是

7、什么，是护住正面还是要求全部套上去都不清楚；◆漏套面板保护护套算不算违反工艺纪律；◆护套套好后没有完全覆盖整个面板，局部位置裸露在外；◆质控点、水检、其他工位取下护套后流入下工序时没有再次套好，面板处于无保护状态，下工序作业时划伤面板；原因验证1-2面板原因2：作业文件没有规范操作细则要因智之星专用章验证人冯拯、常宽日期2008年4月1-12日◆机器从上线到要求取护套工位机器流通在150台，实际护套工装只有100个左右，也就说有50台机器因缺少保护工装而没有进行保护，护套管理不善丢失了，但生产线使用其他护具代替，验证发现和使用护套不良发生基本持平原因验证1-3

8、面板原因3：管理人员防护