南钢中厚板卷厂QC.ppt

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1、高速线材厂2011年2月QC成果发表RSM导卫使用寿命一、小组概况小组名称延长RSM导卫使用寿命QC小组成立时间2011年1月本课题注册时间2011年2月小组注册号NGGX-02-2011课题注册号课题名称延长RSM导卫使用寿命活动目标每班次更换RSM导位由3次减少为1次以下活动时间2011.1-2011.11PDCA循环1次课题类型攻关型课题成员10人课题组长冯刚活动参与率100%PDCA1、简介：2、小组成员分工PDCA姓名性别年龄文化程度职务（工种）职责冯刚男42大学作业长活动策划、组织纪宁生男42大学副作业长技术指导

2、徐海峰男35中技调整工主要实施郭海洋男36中技调整工协助实施陈俊男33中技调整工协助实施王强男35中技操作工协助实施王幸强男41大专看火工协助实施刘建男40中技操作工协助实施许杰男34高中调整工协助实施田志强男24大学调整工数据统计4、小组成员状况PDCA二、选题理由PDCA导卫是贯穿线材生产的最重要的工艺备件之一，在线使用的导卫直接关系到线材产品的质量。高线厂导卫经过滚动化改造后大大提高了线材的表面质量。由于我厂生产基本为品种钢，对线材表面质量要求非常的严格。所以导卫的好坏至关重要，尤其是成品导卫的使用情况，为了达到用户的

3、满意度，班中的RSM导卫更换日益频繁，为了节约成本，提高质量，据此我们制定了《延长RSM导卫使用寿命》的活动课题。三、活动计划PDCA（制表人：卞晓蕾制表时间：2009年1月3日）四、现状调查调查一、08年中107#、116#、138#、113#、81#工作辊掉皮非正常报废，139#断辊非正常报废，加大了工作辊吨钢辊耗，同时导致现场工作辊少，周转困难。PDCA边部、中部掉皮调查二08年月吨钢辊耗最高0.72kg/吨，最低0.67kg/吨,平均0.69kg/吨，需要降低。PDCA（制表人：卞晓蕾制表时间：2009年1月5日）（

4、制表人：卞晓蕾制表时间：2009年1月6日）0.69kg/吨现状0.65kg/吨目标1、目标值五、活动目标DPCA结论月吨钢辊耗≤0.65㎏/吨的目标值一定会如期实现。2、可行性分析※与先进企业对标，还存在一定差距（湘潭中厚板0.45kg/t）;※工作辊非正常报废率可减低，从而降低吨钢辊耗。现状分析※厂部要求工作辊吨钢辊耗必须达到≤0.65㎏/吨。※08年，许多降低工作辊辊耗，如硬度控制、热凸度控制、工作辊使用与辊形配比优化等尚未持续有效开展，如果开展会有一定收效。目标分析DPCA责任心不强环法料机人技术培训不够探伤能力不足

5、轧制吨位低工作辊掉皮硬化层未完全消除磨削量优化轧辊使用与辊形配比优化工艺制度优化管理制度不严工作辊轧制温度工作辊挡水板间隙、胶皮是否更新工作辊装配精度不高六、小组按人、机、料法、环找出吨钢辊耗高的末端因素操作水平差异DPCA序号影响因素验证方法标准要求时间地点确认人1操作水平统计分析控制辊形，减少磨削量09.3.1现场钱江2磨削量优化现场试验持续优化09.3.2现场卞晓蕾3工作辊使用与辊形配比优化统计分析持续优化09.3.3现场李强4轧制吨位低现场实测≥1500吨09.3.5现场钱江5磨床超声波探伤无法使用，探伤能力不足调查

6、分析探伤与实际相符09.3.9现场郑长波6硬化层未完全消除现场实测肖式硬度60-76之间09.3.12现场卞晓蕾7工作辊掉皮统计分析工作辊设倒角，无掉皮09.3.15现场卞晓蕾8责任心不强调查分析严格按内控要求09.3.19现场李强9技术培训不够调查分析熟练磨削与装配工艺09.3.22现场卞晓蕾10管理制度不严调查分析严格按内控要求符合内控要求和《工艺备件管理办法》09.3.25现场钱江11冷热气候不定对轧制温度影响现场实测30℃-60℃09.3.17现场卞晓蕾12工作辊挡水板间隙、胶皮是否更新现场实测间隙1-3mm，胶片新

7、09.3.20现场呙文友13工作辊装配精度不高现场实测工作辊垫板、弯辊钢垫板、轴承座滑板符合内控要求09.3.28现场陶杰兵14轧辊材质统计分析成分配比和各项指标合理09.3.28现场钱江（制表人：卞晓蕾制表时间：2009年3月29日）七、原因分析DPCA调查2月1日-2月28日各班单次磨削量情况：：非要因确认分析：四个班的单次磨削量基本在1.2mm左右，并没有明显差别。班次甲班乙班丙班丁班磨削支数40474140磨削量44.68855.44347.38548.693平均单次磨削量1.121.181.161.22确认一、操作

8、水平八、要因确认DPCA对2月1日-2月28日不同磨削量进行试验：试验试验1试验2试验3试验4磨削量0.3250.4350.4850.495探伤不合格不合格不合格不合格最小磨削量0.5010.6870.6510.75探伤合格合格合格合格确认分析：对最小磨削量进行试验，发现探伤合格率在0.5