提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率.ppt

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1、初轧厂检修工艺改进QC小组发布人：柴长明2013年7月提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率一、小组基本情况制表：柴长明时间：2011年7月3日小组成员获奖经历小组成员有着丰富的QC活动经验，小组成员均有QC活动经验，部分小组成员参加过的其他QC小组自2011年以来，共获得以下奖项：2012年4月获得全国冶金建设行业QC成果发布一等奖；2013年4月获得全国冶金建设行业QC成果发布一等奖。宝钢初轧厂冷床设备是初轧生产线上的重要设备之一，其主要由四轴铰链机构组成，齿条板是由U字型槽和V字型槽构成的

2、一组机构，两个齿板靠相互自重的平衡而构成了步进梁，共配置了14组机构，从小方坯分离装置到输出辊子之间的距离全长66m。弹簧钢套是冷床齿条板上运送高温钢坯时的重要回转部件，反复受到热辐射、冲击与振动等作用，易发生松动、磨损、变形、粘接、裂纹、破坏，必须在周期内进行更换，否则会影响正常生产。弹簧钢套更换项目的施工环境恶劣、作业强度大，易受到高处坠落及物体打击伤害，本项目属主控项目和高危项目。原始更换工艺，检修时间长，资源耗费大，检修人员受伤害几率大，因此必须提高弹簧钢套的更换效率，确保轧线生产的稳定、

3、顺畅。二、工程概况弹簧钢套三、选题理由每次定修更换弹簧钢作业时间控制在14小时以内业主要求现状选择课题提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率制图：柴长明时间：2011年1月12日每次定修更换弹簧钢套作业时间需35小时左右每次大定修需要更换弹簧钢套的数量约为300个左右。原更换作业需用时35h，5组人员，每组6人，弹簧钢套更换时间30min/个·组。四、现状调查小组副组长周家伦对弹簧钢套更换工艺进行了分析：弹簧钢套更换作业主要共分为两个步骤：（1）施工前准备（2）锤击更换作业第一步：施工前准备时间

4、相对固定，没有压缩空间；第二步：是弹簧钢套的锤击更换作业，此项工作工作量大、施工难度很大。制表：柴长明时间：2011年7月20日经过对2008年5月～2010年10月的6次大定修弹簧钢套更换所用时间进行了数据搜集统计，列出图表如下：序号项目各工序耗用时间百分率（%）累计百分率（%）1锤击更换作业30h85.785.72脚手架搭设3h8.694.33工器具准备1h2.997.24安全交底时间0.5h1.498.65其它0.5h1.41006次平均更换总时间35h根据上表得出弹簧钢套更换各工序用时排列

5、图：从图中可见：锤击更换作业占总时间的85.7%，是造成弹簧钢套更换效率低的症结所在。绘制人：柴长明日期：2011年7月20日各工序用时(小时)h=35累计百分率(%)锤击更换作业脚手架搭设工器具准备35152030251008.697.2%0100508030其它安全交底时间2.91.498.6%94.3%85.7%1.4A将更换弹簧钢套锤击作业时间由原来的30h控制在8h以内！五、制定目标制图：柴长明时间：2012年2月2日30.0目标制定依据分析：14h理论推理：根据排列图可以得出，若将锤击

6、更换作业时间缩短至原来的26.7%（即控制在8h以内），则弹簧钢套更换总时间可控制在：T=30*26.7%+（3+1+0.5+0.5）=小组成员一致认为若能突破锤击更换弹簧钢套工艺瓶颈，将总作业时间控制在14h以内的目标可以实现！弹簧钢套更换时间长培训不够人机料照明不足环无更换维修作业标准要求更换方法不对法六、要因分析员工技能差备件尺寸偏差锤击作业效率低无先进工机具作业空间狭小七、要因确定1、末端因素：培训不够确认方法：调查2008年至2010年员工技能培训情况确认标准：查每位参与检修员工的培训记

7、录确认内容：经过调查，参与员工均参与培训且成绩合格确认结论：非要因根据鱼刺图要因分析，进行以下6项要因确定：2、末端因素：锤击作业效率低确认方法：调查弹簧钢套更换作业时所使用的工器具情况确认标准：所使用的工器具作业效率低，不满足轻便、快捷的要求确认内容：对锤击作业时所使用的工器具进行调研，调研情况如下：确认分析：通过对弹簧钢套更换作业的调研，发现仅用人力使用大锤进行锤击更换作业非常费时费力，且存在极大的安全隐患，更换所使用的工器具笨重，携带不便。确认结论：要因序号工具合计1大锤（14P）、手锤作业

8、人员所使用的工器具共4类2气焊3角向磨光机、内圆磨头4撬棍3、末端因素：备件尺寸偏差确认方法：对弹簧钢套备件进行抽检确认标准：设计尺寸长度90mm、外径60mm、内径40mm确认内容：将测量数据填入表内与原始设计尺寸进行比对分析确认分析：弹簧钢套备件抽6组测量数据与设计尺寸对比，均在允许偏差内确认结论：非要因4、末端因素：无更换维修作业标准要求确认方法：对弹簧钢套岗位进行调查确认标准：此作业岗位有维修作业标准的规范要求，作业人员知晓率100%确认内容：对弹簧钢套更换的规范要求文件进