质量培训教材(1).ppt

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1、质量培训教材欢迎参加培训会议讲授：朱春田1质量管理的发展史品质检验方法检验作业控制如何管理品质2质量管理的发展史质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段：一、产品质量检查阶段二、统计质量管理阶段三、全面质量管理阶段3一、产品质量检查阶段1.操作者的质量管理2.领班的质量管理3.检验员的质量管理4二、统计质量管理阶（SQC）“QC”七大手法：——直方图——鱼骨图——排列图——散布图——管制图——调查表——分层法5三、全面

2、质量管理阶段（TQC）全面性全程性全员性6A产品质量产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。B工作质量工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。全面的质量管理7产品质量的产生及形成过程：设计过程制造过程使用过程辅助过程全过程质量管理81原材料质量控制和外购件验证2严肃工艺纪律3工序能力验证4工序检验与“首件三检制”5验证状态的控制和不合格品处理6检测和试验设备的控制7技术文件的控制8纠正措施制造过程的质量控制9基本观点：四个一切：1一切为了顾客（用户第一，下道工序就是用户。）2一切以预

3、防为主（严格把关与积极预防相结合，以预防为主）3一切凭数据说话（数据是质量管理的根本，一切用数据说话）4一切按PDCA办事全员性的质量控制10品质检验方法一、全数检验二、抽样检验三、抽样方案的确定11一、全数检验：全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。  适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。12二、抽样检验抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

4、①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。13二、抽样检验（续）②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL

5、）：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。14三、抽样方案的确定抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还

6、是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。15检验作业控制一、进料（货）检验（IQC）二、生产过程检验（IPQC）三、最终检验控制：即成品出货检验。（OutgoingQ.C）四、品质异常的反馈及处理五、质量记录16一、进料（货）检验（IQC）进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）①进料检验项目及方法：a外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法

7、来验证。17一、进料（货）检验（续）②进料检验方法：a全检,b抽检③检验结果的处理：a接收;b拒收（即退货）;c让步接收;d全检（挑出不合格品退货）e返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》等等。18二、生产过程检验（IPQC）生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。①过程检验的方式主要有：a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与

8、抽检、巡检相结合；c.多道工序集中检验；d.逐道工序进行检验；e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合；19