机械制造行业职业病危害因素及防护措施.doc

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1、机械制造行业职业病危害因素及防护措施十堰市东风职业病防治所简介机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国有上百万劳动者从事机械制造产业。简介机械制造工艺流程主要由原材料和能源供应、毛坯和零件成形、零件机械加丁、材料改性与处理、装配与包装、搬运与储存、检测与质量监控、自动控制装置与系统八个工艺环节组成。下料铸造锻造热处理表面处理机械加工（数控加T）装配成品检验成品焊接简介由于表而处理根据表而类型不同，所采用的加工方法也不同，另外焊接

2、作业职业病病害因素较多，木次也不再详述。本次主要针对铸造、锻造、热处理、机械加工、装配进行讲解。一、铸造铸造铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待具冷却凝固后，获得铸件或毛坯的T艺方法。铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。1」铸造用砂的种类石英砂：应用最广、用量最大。组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物。二氧化硅含量：铸钢件为96—98铸铁件和小型铸钢件为90-93电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。倂铁矿砂:倂铁矿、镁倂铁矿、铝

3、镁铁矿。另外还有钳砂、镁砂、橄榄石砂等12工艺简介与职业病危害因素识别工艺流程图模样制造工艺图原辅材料准备型芯砂的配制造型合型合金熔炼浇注铸件后处理铸件落砂清砂1.2工艺简介与职业病危害因素识別121造型（芯）制造砂型的工艺过程叫做造型制造砂芯的工艺过程叫做制芯，也叫造芯。按照机械化程度分为：手工造型（芯）和机器造型（芯）两大类。手工造型（芯）劳动强度大、劳动者直接接触粉尘和化学药品，职业危害较大；机器造型（芯）生产率高、质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘和化学药品的机会少，职业危害相对较小。12工艺简介与职业病危害因素识别1

4、21造型（芯）新的铸造粘合剂不断出现，可供铸造选择的方法越来越多手工造型到机器造型湿砂芯到売芯真空密封造型到冷芯盆造型等黏合剂的不同存在的职业病危害I丸索的种类也有所不同12工艺简介与职业病危害因素识别121职业病危害因素的识别存在环节职业病危害因素备注粉尘视使用的砂的种类而粉尘、甲醛、酚、氨、二造型定，一般为矽尘，毒物与乙胺、噪声、振动、高温使用粘合剂的种类有关高温、热辐射、CO、如杲使用煤和煤气作燃料砂型CO2、SO2、氮氧化物会产生；（芯）烘等、高频电磁场和微波辐如果使用高频感应炉或微干波加热时存在射合箱粉尘1.2工艺简介与职

5、业病危害因素识别121职业病危害因素的识别存在环节职业病危害因素备注高温、热辐射、一氧化金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化猛、氟熔炼碳、二氧化碳、氮氧化化物等；噪声：电加热过程物、金属烟雾、噪声中电机运行过程中产生高温、热辐射、金属氧化浇注物粉尘、塑料气化模熔化、CO、CO2等落砂清理粉尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高二、锻压二、锻压锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。二、锻压2」锻压的分类和常用设备按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压加热设备：反射

6、炉、燃烧炉、电炉锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等二、锻压2.2工艺及职业病危害因素识别毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品2.2T艺简介与职业病危害因素识别222职业病危害因素的识别职业病危害因素存在环节噪声（脉冲噪声、非稳态噪锤锻（空气锤、压力锤）声）冲床、压床振动（全身振动、局部振动）高温、热辐射加热炉、锻打过程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气锻造炉可产生体）粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨锻造炉、锤锻丁•序中加料、出炉和锻尘、其他粉尘等）造过程中可产生三、热处理三、热处

7、理热处理工艺主耍是使金屈零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬取⑷?度、弹性、导电性等），达到工艺上所耍求的性能，从而提高产品质量。热处理•工艺很多，较复杂，主耍有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。三、热处理3.1工艺简介普通热处理工艺流程金属件加热淬火回火淬火：可使金属零件的便度增高；冋火：冃的是为了增加金属的弹性（发条、弹簧）退火：零件在锻造加工时金属结构发生改变，则需要进行退火。