安全环保培训记录.doc

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1、井下作业大队安全环保培训培训时间：2014年月日培训地点：培训负责人：培训内容：检泵井工步骤及技术要求：起原井管串起抽油杆1、根据需要装好合适的抽油杆防喷器。2、起第一根油杆时开始对油杆刮蜡，要求用刮蜡器等对起出油杆逐根进行刮蜡。3、起出油杆，按规范每20根一组排放在油杆桥上，并保证油杆桥牢固，两端外露长度相等并不着地。4、对起出的油杆进行逐根检查，对弯曲、变形、缩进、腐蚀、磨损及丝扣损坏的油杆按规定范予以更换，并作详细记录。5、油杆起后要表面清洁，不能有赃物，严禁人员在上面走动或堆放重物。6、卸下活塞，对油杆按设计进行根数核实。起油杆1、根据需要装好合适的抽油杆防喷器或自封封井器。2、

2、井口操作人员要逐根检查油管外表及丝扣的腐蚀、破裂、损坏、变形、漏失情况，同时要注意观察井筒液面位置。3、不出油的深井泵起出，要检查工作筒及固定凡尔内有无赃物及完好情况，查清原因后将活塞装入工作筒内。4、起出井下所有尾管，卸掉母堵，清除尾管内沉淀赃物，座好井口，对油管按设计进行逐根核实。清蜡、除垢、通径1、启动蒸汽锅炉，放出管线中的积水，检查管线是否有破裂现象。2、蒸汽清蜡时，蒸汽温度不得低于200℃，蒸汽压力为0.6MPa.3、清蜡除垢后，下井油管必须用符合规定的油管进行通径，对不合格者进行予以更换。油杆下油管1、检查清洗下钻时所用工具、用具是否卫生干净，开关灵活，安全可靠。2、根据设计

3、要求更换泵或泵型，必须保证深井泵完好无损，漏失量达到要求，并标明深井泵的级别。3、丈量数据按下入井下油管顺序，对应填入单根记录。4、对下井工具进行合格证，规格及质量检查。5、油管下完后安装法兰或卡号卡箍，装好护丝做好下活塞及抽油杆准备。下油杆：1、各部件连接合理，下井的油杆必须用专用扳手将口上紧，Φ15.9㎜油杆上扣扭距为294Nm，Φ19.1㎜油杆上扣扭距为470.4Nm，Φ22.3㎜油杆上口扭距为705.6Nm，Φ25.4㎜油杆上扣扭距为1078Nm为合格。2、连接活塞，要求地面连接紧固，使用滑杆不要将游动凡尔顶死，并上紧防松螺母。3、油杆连接要紧，吊杆干净卫生，开关灵活，安全可靠。

4、4、下入油杆两端要用炉车刺干净，并保证压力规范符合要求。5、活塞进入工作筒时，要旋转缓慢放入。6、连接光杆，校对防冲距，其防冲距应按杆、管实际伸长量计算，原则上以不碰固定凡尔的同时，防冲距越小越好。要求光杆伸入法兰以下长度不小于抽油机最大冲程，露出悬绳以上长度为1—1.5m为宜。使用清蜡泄油器的井，光杆伸入法兰长度应能满足地面调参合清蜡泄油要求。1、试抽时要达到不碰、不挂、不卡、蹩压1.5Map，10分钟不渗不漏，压力下降不超过0.2MPa方可交井。安全、质量、环保1、要根据施工作业需要做好井控安全工作。2、油管、油杆吊卡完好无损、开关牢固，吊卡销子有保险绳，小钩完好无损，保险销子完好。

5、3、挪动蒸汽出口时注意看清周围，防止烫伤他人、损坏物品。4、抽油杆不能压在油杆下，更不能用抽油杆搭油管和油杆桥。5、起第一根油管前，除井口操作人员外，其余人员在绷绳坑后边，检查绷绳坑及各部绳子卡子有无变化。油管起出井口2.5m时刹车，调整绷绳的松紧及校正井架。6、抽油杆、油管、音标、泵径、泵深、气锚防垢器等符合设计要求。7、施工要达到：“清洁、密封、准确、及时、精良”。8、井口零部件完好无损无缺，且不刺不漏。9、深井泵见检修的质量标准（附1）深井泵检修质量标准1、经检修的深井泵各部件齐全无缺，性能良好，符合各项技术要求，外观整洁，组装合适，来回拉动活塞灵活无阻。2、抽油泵的工作简应平直，

6、表面光滑无拉痕，锈蚀。两端压紧接箍均匀上紧，衬套固定牢靠，无相对窜动。3、活塞应平直，表面光滑无拉痕，锈蚀，镀铬层完好。活塞在衬套内应灵活，无阻卡现象。抽油泵下端用手堵死，一端拉动活塞应感觉吸力大。4、抽油泵各部件丝扣连接完好，可靠无损失。5、抽油泵按稳压、分体两端试压以一分钟的漏失量确定泵的等级。密封性能试压1、抽油泵检修组装后，应对泵筒，各接头吸入阀组件和密封件，油管螺纹进行密封性能试验。2、泵筒一端接试压接头，另一端接吸入阀组件，气动试压泵后，在表7中规定的压力下，保持三分钟，压降不超过0.5MPa，为合格。管式泵径（㎜）试验压力Map试验保持时间（分钟）试验压降Map282030

7、.5322030.5342030.5441730.5561530.5701230.53、环保，作业中的污油要定向排在排污池，排污池距井口20m.4、资料录取1、检泵井应取全取准以下23项资料2、泵性、泵径、泵长、泵挂深度、油管闺范、根数、总长度、抽油杆规格、根数、总长度、回音标规范、下入深度、防冲距、泄油器、封隔器及其他附件的型号、规格、下入深度、砂面深度、结蜡情况、油管油杆的损伤情况，起泵时复查上述的音标位置，核对检泵申请原因，和