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1、钣金工艺简介Victory.li钣金产品介绍地铁站，闸机交换机壳自动售票机机床机柜，小配电箱做一名优秀的钣金制造工程师了解产品,零件功能了解焊接、装配流程掌握零件的关键及重要尺寸(管控)制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)圆孔离折弯线太近,设计不合理﹐组装干涉﹐抽形高度太高﹐面积太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前提下,如何修改才较合理。正式新品制造通知单（产品管理部下发）工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足）产品结构及工艺性评估DFM确认问题点（我司加工难点、重点）BO
2、M分拆制作（组立机柜项目）工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)图面下发制造，生产跟踪生产异常问题的解决一工程作业流程二工艺讲解1.LASER加工我司现有激光机德国TRUMPLASER加工特点1.1狭的直边割缝(最小0.3mm)1.2最小的邻边热影响区(激光焊接)1.3切割材料无需考虑它的硬度1.4与自动化装备结合容易实现自动化1.5具有无限的仿形切割能力1.6可整张排料节省材料1.7具有刻蚀功能.将文字或图案刻在工件上2.二次切割:下列情况适用LASER二次加工(1)NCT加工网孔(因LASER热变形
3、大,速度慢),LASER二次加工割外形.(2)NCT色拉﹐抽孔﹐抽形(3)前加工抽形(防变形﹐抽形上有孔)(4)折弯困难之小折Laser二次加工实例2在机台实际加工时,将首先调用程序1在一块板料(称为治具)上切割销孔和避位孔.然后将本体通过销钉定位置于治具上，用程序2割定位避位孔先折弯---二次LASER2.NCT加工2.1下料（冲孔，切边，）2.2抽孔用于攻芽或铆接2.3半剪主要用于定位,一般取1/3~1/2T2.4压线,压印2.5沙拉孔（沉孔）2.6凸包﹐抽形﹐加强筋3.LASER与NCT比较(1)L
4、ASER直线切割速度比NCT快.(2)LASER可割不规则曲线(3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。(4)LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下节点(毛刺)(5)NCT成本低（耗能少，无辐射）(6)NCT还有其它扩展功能（模具）(7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层结论:LASER适合割外形及异型孔,NCT适合冲孔。形状复杂用激光，孔多用数冲。4.折床加工折弯示意图1折弯示意图2折弯示意图3压段差模折死边模折弯示意图4折弯零件的孔到边的最小距离,通常,我们取下模槽宽的1/2+0.5(如右图)
5、,在进行钣金零件的设计时,尽可能避免出现有折边或孔距边的距离小于该尺寸要求的情况折弯示意图5跟据折弯尺寸考虑加工的可执行性及刀具的合理选配，如图示A.B两尺寸,应跟据实际加工的需要考虑其让位及上模的选择参考EngCAD插件中的，刀具模拟命令。易模成形:小折或刀具无法成形的特殊形状由易模完成折床常见加工处理<一>折床折弯加工的一般形式如下页附图所示,其中V为折床下模V槽的宽度.V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制.*当折边料内尺寸L小于V/2mm时,折床不易加工,此时可将折边长至最小折边尺寸,折
6、弯后修边;1.最小折边2.最窄折刀折床上模的最小厚度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形.折床常见加工处理<二>当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割线处理.3.抽形影响折弯4.锐角部分折弯小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象﹐影响产品的外观﹐需作工艺处理﹐将锐角部分除去折床常见加工处理<三>折边中如有小段边线距折弯线距离小于1.5MM或V/2时﹐由于折弯时会造成变形﹐故需
7、作工艺处理。5.折弯变形当孔离折弯线很近时(小于1.5mm)﹐折弯时会产生拉料现象﹐影响产品的外观﹐故要对这些像素进行工艺处理。按产品对外观要求的程度分为两种情况﹕折床常见加工处理<四>6.孔靠近折弯线(一)产品对外观要求很严格(如机箱上盖)﹐此时按像素形状分为两种不同的处理方法﹕A.像素只有一个或几个圆孔﹕此时可对像素进行扩孔处理﹐即在折弯前先割出一小于像素半径的圆(一般为Φ1.00)﹐以便后续处理﹐待工件折弯后再对像素进行扩孔处理。处理前处理后折床常见加工处理<五>B.像素为异形孔或方孔﹕将像素放到二
8、次激光工程处理﹐即先将工件折弯﹐然后再割出像素﹐这种处理方法需考虑二次激光时工件折弯部分的避位。(二)在对产品外观要求不很严格时﹐可以采用以下工艺方法处理﹕A.在像素仅有一个或几个时采用割线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置割一条线﹐割线的长度与像素在折鸾在线投影长度相等。折床常见加工处理<六>B.在像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置压一条线（可预先用NCT数冲）.C.可将方孔扩过折弯区(L<2mm)
