生产计划与交期管理.doc

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1、生产计划与交期管理(一)生产计划21世纪企业经营面临空前的挑战！！！产销之间的冲突生管压力重重，吃力不讨好，因为:F如何提高生产计划的准确率？是当今制造业的共同难题，也是当务之急着要解决的困境。F首先探讨影响生产计划准确性的因素有哪些？(一)属于生管本身的问题:1.手工生产排程技巧不够纯熟；2.既使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；3.未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；4.生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；5.生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈

2、系统及紧密的稽查的技巧；6..生产计划缺乏约束力；(二)属于制造部门的问题:A生产技术有待加强，准备工时长A制程品质不良时有发生，重制返工多A换模换线时间太长A设备故障率高，可动率低(三)属于营业部门的问题1.短交期、多样、少量订单特多；2.临时客户插单情况严重。生产型态的种类：分三种一、计划生产即存货生产型态（MTS=MakeToStock）二、订单生产（MTO=MakeToOrder）型态三、计划与订单生产混合型态生产计划的安排方法1.库存政策：(1)成品与半成品库存要多少？(2)淡旺季的库存

3、各多少？(3)产品生命周期（LC=LifeCycle）策略的影响有多大？(4)不需库存的政策，例如，纯订单生产或代工特性的生产。2.销售预测:这是最为重要的一项，市场分析正不正确，影响销售预测正确性至巨。3.产能分析计划（包括人员/机器设备/生产线的多寡）及产销协调的紧密结合。月生产计划的拟定方法1.与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？2.如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调整产能、用料等？3.确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有把握

4、赶上，不会延误投产？4.每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25日发布。（二）交期管理解决方法*营销部门努力：销售分析及市场掌握要准，预测才准；*采购：开发可机动配合的厂商；*生管：建立迅速有效的产销中心的枢扭；*质量：质量把关要恰到好处；*生技工艺：使准备作业工时大幅缩短的工作改善及制程品质不良大幅减少。缩短“供料交期”1.请购→采购单据作业时间缩短；2.慎选供应商并绩效考核→淘汰不良厂商；3.掌控供应商的产能避免超越产能致交期延误；4.密切跟催厂商供料如期到位；5.对供应商的品质采主动辅

5、导；6.提升厂商具有免检入厂的实力；7.建立与供应商及外协、共生的关系，主动辅导其改善；8.厂内IQC作业时间缩短；9.仓储材料入库、领退料时间缩短。缩短“生产交期”1.改变传统的功能别布置为产品别的流线布置；2.由批量流变更为一个流；3.实施平准化生产，减少换模批量，缩短换模换线时间；4.消除离岛作业，朝同步化生产努力；5.生产进度目视化管理，便于确实掌控进度；6.贯彻品质三不原则，提升良品率；7.掌握减少不良的要领，降低不良率；8.改善瓶颈工程，提升全线生产速度；9.随时维持生产线的平衡，提高

6、产量速率；10.运用TPM全员生产保全，提高设备可动率。缩短“出货交期”1.掌控成品生产完成直接入货柜（走库）——JIT；2.成品库存愈少，出货周转率愈高，即要降低成本库存；3.消除预测性的生产方式，以免成品库存太多；4.成品组合配套要严密控制搭配；5.具有快速换模换线的能力；6.生产线布置尽量小线多线化；7.说服客户一货柜制8种不同的产品就可出货，而不是要等8种产品都生产齐了，8.个货柜分装8种不同产品一起出；8.请求客户改变下单频率，例如：原为三个月下单一次，改为一个月一次，再改为一周一次；9

7、.出货的陆海空运输期，必须及早与确实掌握。