钻井取心工具说明书 图文并茂.doc

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1、Y-8100型常规取心工具使用说明书中石化胜利石油管理局钻井工艺研究院目录1、用途2、主要规范3、结构概述4、使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1用途Y-8100型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。2主要规范工具型号Y-8100外筒尺寸（外径×内径×壁厚），mm172×136×18钢内筒尺寸（外径×内径×壁厚），mm121×108×6.5铝合金内筒尺寸（外径×内径×壁厚），mm123

2、×108×7.5岩心直径，mm101.6取心钻头外径，英寸71/2"-95/8"顶端扣型NC503结构概述Y-8100型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。3.1采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长取心钻头使用寿命。3.2内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的铝合金管作内筒。对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒

3、进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。3.3差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度,以满足间隙值。可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操

4、作方便、可靠。3.6若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情况处理外筒。3.7轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。3.8卡箍岩心爪适用于岩心完整、成柱性较好的地层。3.9齐全的辅助工具，使取心操作简便，省时省力。3.10该工具可分别与天然金刚石、人造金刚石、PDC、巴拉斯等取心钻头配合使用。Y-8100型常规取心工具结构示意图4使用方法4.1取心前的准备及要求。4.1.1取心前应保证井底无金

5、属落物，井眼畅通。4.1.2取心工具主要部件的检查。4.1.2.1安全接头的摩檫环、螺纹应完好，“O”型密封圈无损伤。4.1.2.2旋转总成应转动灵活。4.1.2.3内外筒无碰扁和影响强度的裂纹等缺陷，螺纹应完好。4.1.2.4卡箍岩心爪敷焊的碳化钨颗粒均匀。4.1.2.5稳定器外径不得大于取心钻头的最大外径，但又不得小于取心钻头外径4毫米。4.2常规取心工具的组装。4.2.1常规取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环泥浆冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球，球落座后开始取

6、心钻进。4.2.2常规取心工具在场地上组装时，上紧选用的岩心爪组合件和差值短节(或稳定器)，带上护丝，用提升短节将工具吊上钻台，外筒上好钻头，按下钻铤的方法下入井眼内，并用安全卡瓦卡牢。4.2.2.1每节内、外筒(外筒包括差值短节或稳定器)为一个长度单元，有效长度9.14米，每次可下一至三节个单元或更多单元内、外筒。旋转总成的差值，用差值短节(或稳定器)来补偿，组合、维修、更换方便。4.2.3用内筒卡盘卡住内筒，并座在外筒端面上，卸掉提升短节，继上述方法，将所需下井的内外筒依次连接。用链钳上紧

7、内筒组件。4.2.4如附图所示，依次上紧外筒各道扣，上扣扭矩请遵照下表推荐值。如用猫头绳紧扣时，严禁猛顿。外筒上扣推荐扭矩强度表工具型号上扣扭矩(kN.m)猫头绳抗拉强度(kN)抗扭强度(kN.m)Y-810012.5～13.3二档三道150030.24.2.5将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺纹连接好后，卸掉内筒卡盘下放内筒，最后将安全接头外螺纹与外筒内螺纹上紧。4.2.6岩心爪座底面与钻头内台肩的纵向间隙为8～10毫米，否则，必须卸开旋转总成调整间隙。4.3起下钻。4.3.1

8、起下钻做到操作平稳，不猛刹、猛放、猛顿，防止钻具剧烈摆动。4.3.2下钻中若遇键槽、狗腿、井径缩小井段，应缓慢下放；若严重遇阻，应下牙轮钻头划眼。4.3.3下钻中若遇沉砂(或垮塌物)，应开泵循环转动钻具，清除沉砂(或垮塌物)。4.3.4下钻完毕，充分循环泥浆、冲洗内筒、清洁井底，转动钻具的同时，下放钻具，使钻头接近井底，校对灵敏表。4.3.5在转动钻具时，严禁钻具猛烈反转，以防倒开安全接头。4.4取心钻进。4.4.1缓慢下放钻具，让钻头接触井底，采用低限转速、排量、轻钻压(5kN)试运转。