仓储管理进货入库管理.ppt

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1、第3章进货入库管理3.1接运与交接3.2验收入库入库作业流程拟定进货计划卸货货品验收记录进货单据传票检查货品分类标示拆装货车到达进货记录维护指派后续入库位置采购计划保管合同3.1接运与交接3.1.1进货计划3.1.2卸货3.1.3拆装3.1.4货品分类编号3.1.5交接3.1.1进货计划根据采购计划掌握进货对象情况，估计到货日掌握货品种类、特征、货量和送货车类型与台数尽可能准确预测送货车到达时程配合停泊信息协调进出货车的交通问题为方便卸货及搬运，计划货车的停车位置估计所需的人员数量预先计划存放位置准备货位：清洁货位，清除残留物，清

2、理排水管沟，必要时安排消毒、除虫、铺地，检查照明、通风设备准备材料、工具：苫垫材料、验收、搬运工具准备文件单证：入库记录簿、理货检验单、存卡、残损单等3.1.2卸货将货品由车辆搬至码头为克服车辆与站台间的间隙，通常使用下列四种设施：可移动式楔块升降平台（卡车升降平台、码头升降平台）车尾附升降台吊钩装卸搬运将不同形态的散装、包装或整体的原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，使物品能适时、适量移至适当的位置或场所存放，包括：装卸取出搬运分类堆码集货（一）搬运方法搬运方法是指搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。搬运路

3、线及选择原则ABCDABCDABCDED—直达型适用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时。K—渠道型适用于物流量中等或少量，而距离中等或较长，尤其布置是不规则的分散布置时。C—中心型适用于物流量小，距离中等或较远，尤其是运输外形基本是正方形的而管理水平较高时。搬运方式的选择距离物流量渠道型或中心型不合理直达型搬运设备选择原则(1)根据距离与物流量的大小，确定设备类别。(2)根据设备的技术指标和物料特点，选择设备规模及型号。距离物流量简单的搬运设备小推车、手动葫芦简单的运输设备机动小货车、拖车复杂的搬运设备叉车、连续输送机复杂的运

4、输设备电子控制的AGV搬运单元散装个装单元包装（托盘、盒子、箱子、小包等）（二）系统搬运分析系统搬运方法（Systematichandlinganalysis,SHA）是由理查德•缪瑟提出的一种有条理的分析方法。SHA适用于一切物流搬运项目。它包括三部分一种解决问题的方法一系列依次进行的步骤一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号。⒈阶段结构时间阶段Ⅰ外部衔接阶段Ⅱ总体搬运方案阶段Ⅲ详细搬运方案阶段Ⅳ方案的实施弄清整个所分析区域的全部物料进出搬运活动定出各主要区域之间搬运物料的方法。对物料搬运的路线、搬运设备及容器做出初步决策考

5、虑每个主要区域内部各工作地之间的物料搬运，要确定详细的物料搬运方法。如拟采用的具体方式、设备及容器等。进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，安排进度调试。⒉程序模式输入P、Q、R、S、T物料的分类各项移动的分析各项移动的图表化初步的搬运设计修改和限制各项需求的计算方案的评价满意？选定搬运方案方案实施NY⑴物料分类物料的分类方法固体、液体或气体单件、包装件或散装物料的主要特征物理特征①尺寸长、宽、高②重量每运输单元的重量或密度③形状扁平的、弯曲的、紧密的、可叠套的、不规则的等等④损伤的可能性易碎、易爆、易污染、有毒、有腐蚀性等

6、等⑤状态不稳定的、粘的、热的、湿的、脏的、配对的等等其他特征①数量较常用的数量或产量（总产量或批量）②时间性经常性、紧迫性、季节性③特殊控制国际标准、政府法规、工厂标准、操作规程物料分类的程序①列表标明所有的物品或分组归并的物品名称；②记录其物理特征（如，长、宽、高、重量、形状及损伤的可能性等）及其它特征（经常性、紧迫性、季节性等）；③分析每类物料的各项特征确定那些特征是主导的，在起决定作用的特征下面划出标记线；④确定物料类别把具有相似主导特征的物料归并为一类；⑤对每类物料写出分类说明。物料名称物品的实际单元单元物品的物理特性其他

7、特性类别长或直径宽高重量形状易损性状态数量时间特殊控制壳体个1200800600120不规则50经常d罩轮个4008030扁平易磕碰100经常d⑵各项移动分析1）收集基本资料：路线SHA是通过标注起点（取货地点）和终点（卸货地点）的方法表明每条路线。起点和终点用“符号语言”（符号、字母、数码）标注。每条线路的长度是从起点到终点的直线距离。其他情况直接程度和直线程度水平、倾斜、垂直、直线、曲线、曲折。拥挤程度和路面情况交通的拥挤程度，路面的良好情况。气候与环境室内、室外、冷库、空调区、清洁卫生区、洁净房间、易爆区。起迄点的具体情况和

8、组织情况取货和卸货地点的数量和分布，组织管理情况。2）移动分析流程分析图：物料品种较少起讫点分析法：物料品种数目不太多时：首先通过观察每次移动的起讫点收集资料，然后分析各条搬运路线，绘制出搬运路线表或路线图。品种较多时：对一个区域进行观察，收集运进