数控车床编程与加工 广数系统 教学课件 作者 王泉国单元7综合零件的编程与加工单元七 综合零件的编程与加工.ppt

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1、单元七综合零件的编程与加工球头轴的编程与加工任务1把手的编程与加工任务2圆柱、圆锥、螺纹三件配合加工任务3任务1球头轴的编程与加工图7-1球头轴一、任务描述如图7-1所示为一球头轴零件图，生产类型为单件或小批量生产，无热处理工艺要求，试正确设定工件坐标系，制定加工工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，正确编制数控加工程序并完成零件的加工。图7-1球头轴实物图二、任务分析本图为一综合练习件，加工内容包括外圆、阶台、圆弧、槽、螺纹等，除φ34mm外圆尺寸为自由公差外，其它外径都有公差要求，槽的尺寸精度要求为自由公

2、差，表面粗糙度均为Ra3.2。两个R15mm圆弧连接处切点的坐标和右端与φ24外圆切点处的坐标需要计算，其它点坐标明确。此零件外形符合单调性变化的规律，因此外圆的粗加工可选用轴向粗车循环指令G71，槽的加工可用径向切槽多重循环指令G75，螺纹的加工可使用螺纹切削固定循环指令G92加工。1.加工刀具选择由于零件外形符合单调性变化规律，车削外圆时不存在刀具干涉问题，为增加刀头刚性，我们选择90°外圆右偏刀；切槽时选择刀宽4mm，刀头长度25mm切槽刀；车螺纹时选用刀尖角为60°的螺纹车刀。三、相关知识2、编程指令的

3、选择(1)快速定位指令G00XZ。(2)直线插补指令G01XZF。(3)圆弧插补指令G02（G03）XZRF。(4)程序暂停指令G04X。（5）径向切削固定循环指令G94XZF。（6）轴向粗车复合循环指令G71UR；G71PQUW（7）径向切槽多重循环指令G75R；G75XZPQF。（8）螺纹切削固定循环指令G92XZF。（1）计算外螺纹M20×1.5相关编程尺寸已知螺纹公称直径d=20mm，螺距P＝1.5mm1）螺纹外径的计算d顶≈d-0.13P＝20－0.13×1.5≈19.8mm2）螺纹总切削深度的计算t

4、≈0.65P=0.65×1.5=0.975mm（2）圆弧切点坐标的计算3.相关计算1.设备选择选用广州数控980Ｔ系统数控车床；计算机及仿真软件；采用三爪自定心卡盘装夹。2.零件毛坯选用φ40mm×120mm圆棒料，毛坯材质为45钢。3.刀具类型四、任务准备4.量具选用（1）钢直尺：0～200mm。（2）游标卡尺：0.02mm/0～150mm。（3）外径千分尺：0.01mm/0～25mm，0.01mm/25～50mm。（4）R规：R15mm。（5）M20×1.5mm螺纹环规。（6）表面粗糙度样板。1.确定加工工

5、艺本零件两头都要加工，加工完一端后，调头再加工另一端，坐标原点分别设在两端面与工件轴线的交点处，采用先加工零件左端再加工右端的方法，工艺路线安排如下。（1）三爪卡盘夹持工件右端，伸出长度60mm左右，车削零件端面。（2）粗车零件外圆、阶台、两处倒角及半球面，留精加工余量0.4mm。五、任务实施（3）切三个宽4mm、深2mm外槽至尺寸。（4）精车零件外圆、两处倒角及半球面至尺寸要求。（5）调头三爪卡盘夹持左端φ30mm外圆并找正，车削零件右端面。（6）粗车零件右端外圆及圆弧面，留精加工余量0.4mm。（7）切右端

6、螺纹退刀槽至尺寸要求。（8）精车零件外圆及圆弧面至尺寸要求。（9）加工M20×1.5螺纹至尺寸。2.程序的编制和输入加工程序程序说明实物图O0001;程序号G99M03S800T0101F0.15;机床正转，转速800r/min，一号刀及一号刀补G00X41.Z3.;车刀靠近工件并到达循环起点G94X-1.Z1.F0.15;G94指令车端面循环Z0;表7-3球头轴的加工程序（零件左端）N1G00X0;零件左端精加工程序G01G42Z0F0.1;G03X30.Z-15.R15.;G01Z-46.;X32.;X34

7、.Z-47.;Z-51.;X36.;X39.Z-52.5;Z-62.;N2G01G40X41.;G00X120.Z100.;快速退刀M00;程序暂停，测量T0303M03S500;换三号刀三号刀补，转速500r/minG00X31.Z3.;切槽刀快速靠近工件Z-19.;切槽刀到达循环起点G75R0.5;径向切槽复合循环G75X26.Z-39.P1000Q10000F0.1;G00X100.Z100.;快速退刀T0202S900;换二号刀二号刀补，转速900r/minG00X41.Z3.;车刀快速到达循环起点G7

8、0P1Q2;G70精加工复合循环G00X100.Z100.;快速退刀M30;程序结束，光标返回程序头表7-4球头轴的加工程序（零件右端）加工程序程序说明实物图O0002;程序号G99M03S800T0101F0.15;机床正转，转速800r/min，一号刀及一号刀补G00X41.Z3.;车刀快速到达循环起点G94X-1.Z1.F0.15;G94指令车端面循环Z0;G71U1.5R0.5