PDS脱硫工艺流程的改进.pdf

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1、燃料与化工Mav．201256Fue1＆ChemicalProcessesVo1．43No．3粗的苯煤一来气PDS脱硫工艺流程的一改{呈进赵忠强，黄成忠：孙鸿赓1．z(1．盛隆化工有限责任公司，滕州277519；2．同泰焦化有限公司，济宁277600)4kPa左右。为了在脱硫塔B堵塞的情况下维持二1盛隆公司脱硫工艺流程级脱硫的继续进行，从再生塔B至脱硫塔B的脱盛隆公司建有剩余焦炉煤气制甲醇的装置。甲硫液管线上接出1条交通管与脱硫塔A的脱硫液醇生产要求原料气中HzS~<20mg／m，总硫<~400人口管线连通。可利用备用泵管线维持生产，进行mg／m(HzS和有机硫)。煤气在2组串联的

2、脱硫装脱硫塔B的清塔。置中进行二级脱硫，以满足甲醇生产对煤气质量的表1湍球塔的平均脱硫效率与煤气含硫的关系要求。PDS脱硫工艺流程见图1。湍球塔前HzS含量／(g·cm)>l111-1010-99-88~7平均脱硫效率／％50．9451．8856．8857．8670．44礁煤气至甲醇车间气柜将半富液泵的出口管与富液泵的出口管连通．引姜LL一苫半富液槽、富液槽的脱硫液送再生塔B进行脱硫液再生，再生后的脱硫液分别自流入脱硫塔A、脱硫塔B。槽喜溶液循环泵富液泵l半富液泵2同泰公司脱硫工艺流程空压站来的压缩空气同泰公司原有脱硫工段按年产焦炭30万t设图1盛隆公司脱硫工艺流程计建设。由于生产

3、规模扩大到年产焦炭70万t，因设计时。～级脱硫采用湍球塔。湍球塔是近年此必须对脱硫工段进行整体改造。考虑到原有脱硫来新发展的强化传质、传热和除尘的设备。它将流工段是PDS脱硫工艺，有一定的操作经验。同时化床的概念引入到汽液传质设备中。使填料处于流借鉴盛隆公司的经验，所以采用PDS脱硫．工艺化状态。其特点是气速高、处理能力大、塔的重量流程见图2。轻、气液分布比较均匀、不易堵塞等。采用湍球塔煤气至甲醇车间气柜有2点好处：一是设备投资省。塔内填料采用4,38聚丙烯空心球，在煤气气流的带动下呈悬浮状并剧磊垂IL广I苫烈湍动．脱硫液喷淋在空心球的表面使传质过程强化，能够缩小吸收塔的塔径及降低

4、塔高。同样是46380m3／h的煤气处理量，湍球脱硫塔的塔径为循环槽}l液槽卜．4,2600／3400，塔高为24m：而填料脱硫塔的塔径溶液循环泵⋯⋯为4,5600，塔高为37m。湍球塔使用4,38聚丙烯空心球填料，约13m，而填料脱硫塔使用轻瓷花图2同泰公司脱硫工段流程环填料．约258m3．从而可节约基建投资。二是脱硫效率高。盛隆公司脱硫生产的统计分析表明，脱由于湍球塔的塔径设计过小，甲醇生产用气量硫效率在50％以上，见表1，因此降低了二级脱硫21630m3／h，煤气流速高达2．36m／s，阻力达5kPa装置的负荷，防止填料脱硫塔堵塞。左右。有少部分小球破裂进水。生产中为了降低阻

5、湍球塔的缺点是由于操作气速高(2．43m／s)，力而减少溶液循环量及减少湍球塔聚丙烯小球的装塔的阻力较大，但投产以来塔的操作阻力稳定在填高度(单层装填高度300mm，最上层250mm，收稿日期：2011-09—22作者简介：赵忠强(1975一)，男，助理工程师2012年5月燃料与化工第43卷第3期Fuel＆ChemicalProcesses57共装填6层，对上部3层小球装填高度降低3结语50mm)。其脱硫效率随着湍球塔前煤气中HzS含量的变化保持在40％一63％。同泰公司开工初期煤气PDS脱硫流程改进后效果明显。由于脱硫液温脱硫数据见表2。度对脱硫效果影响较大，建议在富液泵和溶液循

6、表2同泰公司7F-r初期煤气脱硫数据mg,／m3环泵后分别增加1套双效换热器。以解决冬天和夏天的脱硫液温度调节问题，确保脱硫效果。甘李军编辑(上接第11页)的Hd较变质程度高的煤种要高。单种煤的抗碎强于3．0％-3．5％和5．0％-6．0％时，煤的抗碎强度大，度随着Hd的增加先减少后增加。可磨性差，需要进行预粉碎。攀钢常用炼焦煤种中，Hd在3．O％～3．5％和4)综合上述指标及经济等方面的因素，从攀5．0％～6．0％的煤种的抗碎强度较大，Hd在4．0％一钢现有的18种常用炼焦煤中筛选出需要预粉碎的5．0％的煤种的抗碎强度较小。炼焦煤有华坪气煤、达竹气煤、瘦煤及无烟煤。3结论参考文献

7、1)抗碎强度是以转鼓后粒度大于1．5mm所占[1】曾凡挂，郝玉英．镜煤与丝炭粉碎特性的比较研究．燃料化学的百分比作为判断煤是否需要预粉碎的指标，若粒学报，1998，22(6)：575—578．度大于1．5mm所占百分比大于45％时则需要预粉【2】杨明，郭海涛，郑红军，等．配合煤选择性粉碎工艺的应用[J】．河碎，反之则不需要。南冶金，2007，13(6)：34—36．2)辅助考察煤的可磨性，可磨性是将煤样分【3]虞继舜．煤化学【M】．北京：冶金工业出版社，2005，5：