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1、注塑成型工艺参数一.注射压力二.保压压力三.螺杆背压四.锁模力五.料筒温度六.模具温度七.注射速度八.注射量九.射胶位置十.注射时间十一.冷却时间十二.螺杆转速十三.防延量(松退,倒索)十四.残料量(缓冲垫)十五.喷嘴温度注射压力一.注射过程中的压力分布二.影响注射压力的因素三.注射压力与胶口位置和数量的关系四.注射压力与制品厚度的关系五.注射压力与材料的关系六.注射压力与注射时间的关系七.注射压力与熔体及模壁温度的关系八.注射压力与注射速度的关系注塑过程的压力分布注塑压力:是为了克服熔体流动过程的阻力.反过来讲,流动过程存在的阻力需要注塑机的压力
2、来抵消.并且要以一定的速度来对熔体进行压实,补缩,保证填充过程进行顺利.随着流动长度的增加,沿途需要克服的阻力也增加,注塑压力随着增大.图一注射压力沿着熔体流动路径上的分布压力熔体压力流动长度主流道分流道型腔浇口熔体大气压力影响注射压力的因素影响熔体注射压力因素很多,主要有三类:A类材料因素:塑料的类型,粘度.B类结构性因素:如注射系统的类型,数目和位置,模腔形状,制品的厚度等.C类是成型的工艺要素.注射压力与熔体粘度,流动长度,熔体流动速度成正比,和胶口或流道的截面积成反比.(图示)注射压力随各因素的变化简图流动长度注射压力熔体粘度注射压力体积流
3、动速率注射压力制品厚度注射压力参数需要高射出压力可以使用低射出压力塑件设计壁厚塑件表面薄壁制品厚壁制品和模具接触表面大阻力大和模具接触表面小阻力小表一注塑压力与制品/模具和工艺的关系参数需要高射出压力可以使用低射出压力浇口设计浇口尺寸流动长度限制性浇口普通浇口流动长度长流动长度短参数需要高射出压力可以使用低射出压力成型条件熔胶温度模具温度注射速度较冷的熔体较热的熔体冷却液温度低冷却液温度高注射速度不合理优化的注射速度参数需要高射出压力可以使用低射出压力选择材料熔融指数熔融指数低的材料熔融指数高的材料注射压力与浇口位置和数目的关系流动长度越长,熔体在
4、流动过程中损失的压力也越大.因此,要求到达制品末端的压力也越高.流动长度越短,则相反.缩短流动长度唯一的办法:增加浇口数目,调整浇口位置.浇口位置对注射压力,熔料流程的影响.(图示)浇口模式射胶压力填充模式及相应的流径单点边浇口132.6MPa单点中央浇口84.3MPa三点浇口41.2MPa浇口位置对注射压力、熔料流程的影响注射压力与制品厚度的关系成品的厚度越小,则熔体流动时越容易冷却,流动受到限制,因此熔体填充所需的压力越高.熔体的流动长度越长,则制品的厚度必须越大(L=30-40t2)流长比(流动长度/制品的最小厚度注射压力与材料的关系不同的材
5、料显示流动速度不一样,所需的压力亦不同.熔体的粘度是流动性质影响注射压力最显著的因素.注射压力选择范围参考数据(图表)注射压力选择范围参考数据制品形状要求注射压力/MPa适用塑料品种1、熔体黏度较低、精度一般、流动性好、形状简单70～100PE、PS等2、中等黏度、精度有要求、形状复杂100～140PP、ABS、PC等3、黏度高、薄壁长流程、精度高且形状复杂140～180聚砜、聚苯醚、PMMA等4、优质、精密、微型180～250工程塑料注射压力与注射时间的关系一般而言,填充时间愈短,熔体的容积流动率愈高,所需的注射压力也越高.填充时间同时取决于模壁
6、的冷却效果.注射压力与熔体温度,模具温度的关系熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等.在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低10%过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃,注射压力往往下降1.5Ma左右.序号熔体温度（℃）模壁温度（℃）注塑压力（MPa）12054057.222155048.632154051.842254048.252153054.8注射压力与熔体/模壁温度的关系（示例）注射压力
7、与注射速度的关系最佳的注射速度分布使熔体以较缓慢的速率通过浇口区域,以避免喷射流和过高的剪切力.注射压力是克服流动阻力,基本较恒定,速度变化来影响熔体流动.增加流动速率使熔体填充大部分的模穴.注射压力分二阶段:把熔融物料高速射入模具中的阶段,此时的压力称为一次注射压力.在材料充满模具后所加的压力,称为二次注射压力.(保压)一般二次注射压力约为(80-120MPa)800-1200Kg/cm2在一般正常工艺调试,应从低压力开始并逐渐提高.保压一.定义二.保压与注射压力的关系和位置(切换点)三.保压过程的控制四.保压时间的控制二、保压在注射过程将近结束
8、时，注射压力切换为保压压力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积；如果
