溴化锂吸收式制冷原理与设备.ppt

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1、溴化锂吸收式冷水机组的试运行COPYRIGH袁海鹰系统的气密性试验运行环境溴冷机是依靠筒体内的低压状态和溴化锂溶液的热力循环而实现制冷的。在蒸发器内部。需要一个压力较低而又相对稳定的空间，来满足冷剂水蒸发，实现制冷目的。蒸发器内的压力越低，冷媒水的出口温度越低。气密性不好危害如果在不凝性气体中有氧气的存在，就会对机组产生强烈的腐蚀，造成设备的加速磨损，由于腐蚀所产生的铁锈进入屏蔽泵体内，造成泵内润滑冷却管段的堵塞，而使屏蔽电机壁面温度上升而烧毁。同时一旦过滤装置失效，进入泵内的锈渣将加速石墨轴承的磨损，使其

2、无法运转。由于制冷机组的漏气，使吸收器内的喷淋液由于吸收不良而难以供给发生器沸腾汽化掉的水分，造成质量的不平衡；液位不稳，吸收器内吸空；蒸发器内冷剂水越积越多，从发生器流回到吸收器的浓溶液的浓度提高，从而有使循环溶液形成结晶的危险。溴化锂吸收式制冷机组的清洗和溶液的灌注水洗有三个目的一是检查屏蔽泵的转向和运转性能；二是清洗内部系统的铁锈、油污及其他污物；三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。系统运转状态的调试系统的启动启动前的检查。机组的运转启动应在气密性试验之后，且已充入溴化锂溶液和冷剂水的状态下进行。机组

3、的启动。溴冷机组的启动方式有手动和自动两种，正常启动时一般采用自动方式，而在第一次启动，或大修后，或长期停机后的首次启动一般应采用手动方式启动。手动方式启动的程序为：冷却水泵、冷媒水泵、溶液泵、冷剂泵则顺序启动，蒸汽压力调节阀慢慢打开向机组供汽，按照所控制参数自动调整至正常工况下运行。运转中的调整和测试冷却水和冷媒水的温度调节及控制。溶液浓度的调整和工况的测试。利用浓缩(或稀释)和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水的方法，

4、调整注入机组的原始溶液的浓度。只有发生器内有足够的溴化锂溶液，才有可能产生足够量的冷剂蒸汽，供蒸发的冷剂水越多，制冷效果也就越好。浓溶液与稀溶液的浓度差为放气范围，如果溶掖的循环量过大，放气范围降低，产生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；如果溶液循环量过小，放汽范围虽有增加，但由于机组处于部分负荷下运行，制冷能力不能发挥，反而使溶液有结晶的危险。溶液的浓缩将工作蒸汽压力稳定在0.2～0.3MPa(表压)的低工况状态，避免引起冷剂水的污染。从冷剂泵出口处取水样，测定蒸发器内冷剂水密度ρ，应满足ρ≤l.001，则

5、表明冷剂水相当纯净而不含溴化锂分子，此时即可从冷剂泵出口处出水排水时可取—容量超过20kg的大玻璃瓶并配好橡皮塞，在塞上面打两个孔插入两根铜管，铜管的外径和抽气管及取水管内径吻合。按图4.44的方法连接好。将容器抽成真空，从真空泵的排气口手感没有气体排出时，打开蒸发器出水阀，使冷剂水自动流人玻璃瓶中。为加快出水速度，可关闭冷剂泵喷淋阀(取水后再打开)。容器充满水后，先关闭蒸发器出水阀，拔出胶塞，计量水量。此过程可重复多次。正式工况的测试测试工具为取样器1个，温度计1支，比重计1支，溴化锂溶液温度一密度图表1

6、张，250ml量筒1～2个测试项目吸收器和冷凝器进出水温度和流量。冷媒水进、出水温度和流量。工作蒸气进口压力、流量及进出口温度。冷剂水密度。冷剂系统各点温度。吸收剂系统各点溶液温度。发生器进出口稀熔液、浓溶液及吸收液的浓度。测试方法机组中吸收剂、制冷剂的运行温度及外界参数的温度、流量等参数可从管道测点设置的有关仪器仪表中读取溶液浓度的测定方法在取样器的两个管口上用真空橡胶管(或高压胶管)分别连接取样管口和真空泵旁通抽气管口；启动真空泵抽出取样器和胶管中的空气，打开取样阀，取少量被测溶液后关闭取样阀；将溶液倒

7、入量筒中，将量筒内壁用溶液过一遍，把量筒中的溶液倒人液筒中，再次抽取液样倒人量简，按图4.46的示意方法用比重计和温度计分别测定溶液的密度和温度，在溴化锂溶液的温度一密度图中查取对应的浓度值。冷剂水的密度测定方法是从冷剂泵出口处取样，将水样倒入量筒中用比重计直接测得。测试中应注意1)测试应不少于3个不同工况。2)测试过程中可将随机带来的溶液和冷剂水装置调至上、下限数值。3)测试条件以不加辛醇的工况数值为准。如需添加能量增强剂应在测试结束后按0.3%的比例注入机组。溴化锂吸收式机组的运行调节基本参数1)冷媒水

8、的出口温度冷媒水的出口温度直接影响着机组的运行特性和运行合理性，一般规定为7℃。(2)冷却水温度一般规定冷却水进口温度为32℃。需要注意的是不能过低，一般应在20℃以上，以防止溶液产生结晶现象。(3)热源参数一般规定单效溴化锂吸收式制冷机以蒸汽为热源时，其蒸汽压力为0.1MPa(表压)，双效溴化锂吸收式制冷机以蒸汽为热源时，其蒸汽压力为0.25～0.80MPa(表压)。(4)冷却水出口温度冷却水在机组中通常是串联