机械设计基础—常用零部件设计 教学课件 作者 李贵三 第六章 带传动设计.ppt

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1、第六章带传动设计第一节带传动概述第二节带传动的受力分析第三节带传动的应力分析第四节带传动的弹性滑动与传动比第五节普通V带传动的设计计算第六节V带轮的结构第七节带传动的张紧、正确安装与维护第一节带传动概述带传动通常是由主动轮1、从动轮3和张紧在两带轮上的环形带2组成，如图6-1所示。图6-1带传动运动简图带传动的类型与应用场合平带V带多楔带横截面为扁平矩形，工作时带的环形内表面与轮缘相接触。其包括皮革平带、编织平带、普通平带和复合平带。传动结构最简单，挠曲性好，易于加工，常用于传动中心距较大的场合横截

2、面为或近似为等腰梯形，工作时带与轮槽槽底不接触，带的两个侧面与带轮轮槽相接触，即两个侧面为工作面。在同样的初拉力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。V带传动力比较大，结构更紧凑横截面为圆形或近似为圆形，材料常为皮革、棉、麻、锦纶、聚氨酯等，常用于仪器和家用器械等小功率传动中带传动的类型与应用场合圆带啮合传动型横截面为圆形或近似为圆形，材料常为皮革、棉、麻、锦纶、聚氨酯等，常用于仪器和家用器械等小功率传动中指同步带传动，其依靠带上的齿与带轮上齿槽的啮合作用来传递运动和动力，是近年来发展较快的一种

3、啮合传动技术，兼有带传动和齿轮传动的优点，应用范围比较广泛带传动的传动形式和比较传动形式传动简图应用场合开口传动交叉传动半交叉传动两轴平行，回转方向相同两轴平行，回转方向相反。在交叉处带发生摩擦和扭转，故寿命短两轮交叉，不能逆转第二节带传动的受力分析对于摩擦型带传动，工作前带必须以一定的初拉力F0张紧在带轮上，以使带和带轮相互压紧。静止时带两边的拉力相等，都等于初拉力F0，如图6-2a所示。带传动工作时（图6-2b），设主动轮以转速n1转动，在从动轮上作用有阻力矩T2，则在带与带轮的接触面间便产生了

4、摩擦力Ff。图6-2带传动的工作原理a)工作前b)工作时第二节带传动的受力分析主动轮上带的摩擦力Ff的方向和主动轮的圆周速度方向相同，主动轮即靠摩擦力驱使带运动；而带作用在从动轮上的摩擦力的方向与带的运动方向相同，带同样靠摩擦力Ff驱使从动轮以转速n2转动。这时由于摩擦力的存在，带两边的拉力相应发生了变化，带绕上主动轮的一边被拉紧，称为紧边，其拉力由F0增加到F1；带绕上从动轮的一边被放松，称为松边，带的拉力由F0减少到F2。带所能传递的最大有效拉力Fec为：图6-3带和带轮的受力分析第三节带传动的

5、应力分析图6-4带工作时应力分布情况从图中可以看出，带运转时将经受变应力，最大应力σmax发生在紧边进入小带轮处：第四节带传动的弹性滑动与传动比由于带的弹性变形而产生的带与带轮间的滑动称为弹性滑动。弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指由于过载引起的带的全面滑动，是可以避免的；而弹性滑动是由于拉力差引起的，只要传递圆周力，带就必然会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可以避免的。传动比第五节普通V带传动的设计计算一、普通V带的结构、型号与规格V带分为普通V带、窄V带、宽V带、大楔角V带、联组V带等。

6、其中以普通V带和窄V带应用最为广泛普通V带已经标准化，采用基准宽度制，共有Y、Z、A、B、C、D、E七种型号图6-5普通V带的机构帘布结构V带b)绳芯结构V带1—伸张层2—强力层3—压缩层4—包布层二、单根普通V带的许用功率带传动的承载能力取决于传动带的材质、结构、长度、带传动的转速、包角和载荷特性等因素。在既不打滑也不致疲劳破坏的前提下，单根普通V带所能传递的功率：三、普通V带型号与根数的确定设P为带传动的额定功率(kW)，KA为工作情况系数，见表6-9，则计算功率为普通V带的根数z可按下式确定：

7、图6-6普通v带选型图四、普通V带传动主要参数的选择1带轮基准直径和带速的选择2中心距和带长1带轮基准直径和带速的选择带轮的基准直径:带速：2中心距和带长(1)初定中心距按下式初选中心距a0初定的普通V带基准长度2中心距和带长(2)确定实际中心距a考虑到普通V带传动的安装、调整和补偿张紧的需要，实际中心距允许留有一定的调整范围，其大小为2中心距和带长(3)小带轮包角（4）初拉力2中心距和带长图6-7传动带作用在轴上的压力(5)传动带作用在轴上的压力带传动对轴的压力Fr即为传动带紧、松边拉力的矢量和，

8、一般按初拉力作近似计算，由图6-7可知例6-1试设计一带式输送机的普通V带传动。其采用三相异步电动机Y160L-6，电动机额定功率P=11kW，转速n1=970r/min，传动比i=2.5，两班制工作。解：1.确定计算功率PC查表6-9，输送机载荷变动较小，每天工作16h，属于Ⅰ类带式运输机，故可取工作情况系数KA=1.2，因此2.选择V带型号根据PC=13.2kW和n1=970r/min，查图6-6得B型普通V带。3.确定带轮的基准直径dd1、dd2(1)选取小带轮