大体积超高混凝土圆柱的质量控制

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1、大体积超高混凝土圆柱的质量控制-工程事故分析导读：因此对大圆柱的施工采取分段安装浇筑的方法，不但可加快施工进度，减少周转料的投入，并且可保证施工质量。这就要求混凝土和易性要好，而且要合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低的水泥，在满足设计强度要求、保证混凝土等级的前提下，尽可能减少水泥用量，使用适用的缓凝减水剂，降低水灰比，可降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部温升，防止结构出现温度裂缝。　　关键词：大体积，超高，圆柱，质量控制　　1.工程概况　　该工程，总用地面积约10万平方米，总建筑面积约14万平方米。建筑物共分4区，共有展厅8个，展厅层高11米。建筑物结构

2、型式采用普通钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土梁板楼盖。每个分区展厅的基本单元尺寸126m×86大体积超高混凝土圆柱的质量控制-工程事故分析导读：因此对大圆柱的施工采取分段安装浇筑的方法，不但可加快施工进度，减少周转料的投入，并且可保证施工质量。这就要求混凝土和易性要好，而且要合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低的水泥，在满足设计强度要求、保证混凝土等级的前提下，尽可能减少水泥用量，使用适用的缓凝减水剂，降低水灰比，可降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部温升，防止结构出现温度裂缝。　　关键词：大体积，超高，圆柱，质量控制　　1.工程概况　　该工程，总用地面积约10万

3、平方米，总建筑面积约14万平方米。建筑物共分4区，共有展厅8个，展厅层高11米。建筑物结构型式采用普通钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土梁板楼盖。每个分区展厅的基本单元尺寸126m×86m，展厅部分柱距30m×18m，主要柱截面尺寸有φ2000、φ1800等。一、二层展厅柱高11米，三层展厅柱高达22.88米。　　2.施工部署　　由于柱体的高度大，若一次浇筑成型，则对钢筋、模板的安装和混凝土的浇筑造成一定的难度，且难以保证施工质量。因此对大圆柱的施工采取分段安装浇筑的方法，不但可加快施工进度，减少周转料的投入，并且可保证施工质量。对于层高11米的圆柱，沿高度均分2段，即从

4、底板起第一次浇筑4.5米，第二次浇筑4.5米，剩余部分和梁板一起浇筑。层高22.88米的圆柱，沿高度均分5段，即从二层展厅楼板起，每隔4.5米作为一段浇筑，剩下的浇筑至梁底下30cm处，最后从梁底至板面一起浇筑。　　3.圆柱的质量控制　　考虑到φ2000圆柱的支模高度及混凝土浇筑的特点，本文以圆柱模板安装及混凝土浇筑为关键控制内容进行阐述。　　3.1模板的质量控制　　圆柱模板采用2片半圆形定型组合钢模板，每段圆柱模板安装高度为4800mm，由两个3000mm高的半圆钢模叠加两个1500mm高的钢模，用两个300mm高的半圆钢模套环进行接驳，套环起到连接上下钢模的作用

5、。待套环以下的圆柱混凝土达到规定的拆模强度后，可以将4500mm高的圆柱钢模拆除，直接套进套环里。将钢模板用塔吊逐个吊放到安装位置，从下而上逐个进行拼装，对准接口后逐个压紧模板螺栓，柱模拼装时对拼缝紧密程度严格控制，相邻两模板表面高低差控制在1mm以内，以保证内部混凝土密实，表面光滑平整。在圆柱模板底部四周预留φ20地锚钢筋，露出地面约100mm。四根斜撑钢管在距柱边2500mm位置，与地面呈≤60°夹角设置，柱脚底钢模加设四根横向可调支撑，在水平方向按90°夹角分开。柱模上安设四根缆绳，用法兰螺丝紧固，并通过螺丝松紧缆绳来调整柱模的垂直，缆绳在水平方向按90°夹角

6、分开，与地面以45°～60°夹角固定在楼板上（图1）。由于圆柱的高度大，每次垂直度的测量要以初始控制点为依据，防止积累误差。　　圆柱施工的操作平台采用钢管搭设而成，钢管脚手架的搭设需考虑到翻模用的吊装空间。柱身首段完成后，柱其它段的施工可以借助脚手架作稳定，利用高支模水平杆端加顶托顶住钢模板，以增强钢模板与高支模的整体稳定性。　　3.2混凝土的质量控制　　3.2.1原材料、配合比的选择　　由于圆柱截面尺寸大且高，混凝土体积量大，在水泥水化热作用下所放出的热量使混凝土内的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早

7、期抗拉强度和弹性模量很低，会造成混凝土的表面极易出现裂缝。这就要求混凝土和易性要好，而且要合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低的水泥，在满足设计强度要求、保证混凝土等级的前提下，尽可能减少水泥用量，使用适用的缓凝减水剂，降低水灰比，可降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部温升，防止结构出现温度裂缝。　　3.2.2混凝土浇筑　　由于圆柱的高度大，混凝土浇筑量多，混凝土的浇筑要分段进行，柱混凝土的分段浇筑按照前述施工部署进行，即：高度11m的圆柱分三次浇筑，高度22.88m的圆柱则分五次浇筑；圆柱混凝土必须浇筑至300mm高的套环一半的位置。浇捣混凝土前，柱模板