大管径混凝土施工控制措施研析

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1、大管径混凝土施工控制措施研析-建筑技术摘要：大管径混凝土受施工条件影响很大。文章从工程实践出发，对大管径混凝土模板、钢筋、及浇筑工艺进行有效控制，确保施工质量。关键词：止水锚杆；锥接头；螺栓；施工质量　　0引言　　文章从实践中对大管径混凝土施工质量控制要点进行阐述。　　1人员控制　　施工中严格执行质量岗位责任制，奖优罚劣，工程质量与经济效益挂钩。加强所有施工人员尤其是一线操作人员的质量意识教育，形成了“质量第一”意识，“精品工程”意识，开展质量评比竞赛。　　2材料控制　　2.1模板检查厂家的企业资质、人员技术

2、力量、企业信誉等；检查出厂模板的技术性能质量报告。模板厂厂家定作、试装，然后运至工地由厂家技术人员现场指导安装。埋管管身内模采用具有整体移动功能的管身砼衬砌模板台车。　　2.2钢筋钢筋的材质检验：每批钢筋均要求附有质量证明书及出厂检验单。专职质检员对到达现场的钢筋必须进行外观检查和力学性能检查。　　2.3混凝土采用商品混凝土,对来料进行检测。　　3机械设备控制　　混凝土浇筑泵车、混凝土振捣棒、运输混凝土泵车。专用设备操作人员持证上岗，对设备要定期保养，保证其处于良好的运行状态。　　4施工方法控制　　4.1模板

3、安装与拆除　　4.1.1模板在洞内安装分体施工。第一步：安装仰拱模板—安装拉杆—调整—锁紧螺母—浇筑施工。第二步：拆走仰拱模板—安装轨道支架—安装轨道—安装轨道压板—安装桁架—安装顶模板—安装侧模板—安装支撑丝杠—调整。　　4.1.2模板施工中的节点处理　　①模板连接方式。模板采用组拼形式进行组合，模板间在横纵向加设胶封并用螺栓锁紧。在施工完成后解除所有纵向螺栓，模板绕销轴旋转实现模板脱模。仰拱模板防上浮采用预埋件形式，预埋接头、预埋止水锚杆、连接杆。当模板拆除后，拧出锥接头进入流水使用，混凝土表面进行二次处

4、理。当锥接头不能和模板面板有效的接触时，要采用聚苯材料将锥接头包住，防止锥接头被混凝土封死，无法取出。　　②下部支撑要求。埋管顶部施工时，模板进入施工位置，侧模板用木块板顶死在轨道架上，木块要垂直于模板，保证混凝土压力分解传递给下部支撑模板支架。道轨安装在底板混凝土的预埋件上，由压板压住轨道，防止轨道侧移动，使轨道保持较好的线性状态。　　4.2钢筋的安装及隐蔽验收现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理好接头处的钢筋；检验钢筋的规格、直径、形状、尺寸是否与符，检查钢筋架立筋是否牢

5、固，钢筋的机构连接及保护层是否符合要求等。　　4.3砼浇筑　　4.3.1砼浇筑必须对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方进行砼浇筑。　　4.3.2埋涵底板砼浇筑作业埋涵主体混凝土采用抗冻防渗混凝土，利用自制的门式浇筑设备或砼泵车进行入仓和布料。浇筑采用分段分层法。　　4.3.3拱顶砼浇筑作业拱顶混凝土浇筑时，两边的拱墙对称平行上升，以40cm厚度分层布料，均衡上升。当混凝土浇筑到内圆上切点时，剩余部分混凝土水平分层浇筑到顶。因拱顶砼浇筑

6、高度及砼浇筑强度均较大，利用在外模上留设的下料口进行布料。在仓内部设置串桶并固定在模板上表面，仓内串桶出口距原砼基面小于2m。对于较密的钢筋在下放料斗时暂时拆开，当满足落差要求时重新绑扎复原。当浇筑至预留口时，进行封堵，利用拱顶部的模板口进行下料，左右布料，同样保证均匀上升直至混凝土浇筑完成。砼终凝后贴塑料薄膜洒水养护14天。　　4.3.4砼浇筑施工缝的处理施工缝处理时，已浇好的砼强度必须达到2.5MPa以上。砼表面采用人工凿毛，直至露出新鲜石子，然后用风水枪将砼表面清洗干净，排除积水。在施工缝上浇筑第一层砼

7、前，洒水湿润施工缝接触面并先铺一层2～3cm厚与砼同标号的水泥砂浆。随铺设砂浆随浇筑砼，使砂浆的浇筑速度与砼的浇筑速度相适应。新老结合面的砼在振捣时细致振捣，保证施工缝位置的密实度。　　4.3.5砼的振捣作业砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如出现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。垫层砼振捣采用平板振动器振捣。　　4.4砼养护和表面保护　　4.4.1砼的养护砼养护根据部位不同采取不同的养护措施。砼底板上表面和预制构件采取覆盖草袋、洒水养护的方法。混凝土底板及拱顶外侧混凝

8、土面采取PVC花管喷淋的方法养护，流量要保证砼表面经常保持湿润。　　4.4.2砼的表面保护对于已成形的砼结构特别是交通桥的弧形梁等外露部位，严禁撞击、锤砸、车碰。拆模过程中尽量避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏砼表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。对已达到拆模强度的建筑物，拆模过程中注意采用正确的拆模