热板焊接机制造汽车灯具工艺.doc

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1、热板焊接机制造汽车灯具工艺一、前组合灯制造工艺［、灯具结构：该灯为组合式前照灯，包括近光灯、远光灯、转向灯和位置灯。近光灯和远光灯反射镜为一体（与ZX改型前照灯反射镜相同），其反射镜均采用多反射镜设计以符合配光性能要求。配光镜（透镜）为整体结构，全透明（无花纹），灯具有齿轮调整机构，用来调整反射镜的角度以达到调整光形的目的。2、使用灯泡型号及主要技术参数3、主耍零件的工艺过程（1）PC透镜：烘料一注塑成型一去浇口一退火一PC表面处理一装配（2）P盯装饰框：烘料一注塑成型一去浇口一清洗一喷处理剂一喷底漆f镀铝〜镀Si。一装配（3）BMC反射镜：注塑成型一去浇口

2、、飞边一烘烤一打磨一清洗一喷处理剂一喷底漆一镀铝一喷面漆4、PC透镜注射工艺参数及常见缺陷透镜在650T注射机上注射成型，主耍工艺参数如下：注射温度：注射压力：模温：60^100°C1区温度：250~270°C射出1：30~50K"cm2注塑成型总吋间：70^110s3区温度:240^260°C4区温度:230~250°C区温度：220^240°C射出3：40~50Kg/cm2射出4：30~40Kg/cm2保压：40~50Kg/cm2常见缺陷及原因分析5、PC透镜表面处理工艺退火参数设定（1区：70+5°C,2区：80+5°C,3区：100+5°C）CCI4

3、滴定检测表面擦拭（异丙醇）一静电除尘一喷涂（CG-7-1BA,12.5+2S）f流平40+5°C-固化外观耍求：无明显籽粒、无划痕、无跑漆、发雾等缺陷，漆膜厚度:8T4um6、反射镜涂装工艺烘烤（200°CXlh）-打磨一隧道清洗一擦拭吹灰（二甲苯）一喷处理剂（J0920：1）—喷底漆（MB100,粘度22~25s,烘烤温度195+5°C,时间：55~65min）-喷面漆（MT250,粘度13^15s,烘烤温度90+5°C,35~45min）7、前组合灯装配工艺流程：（1）灯体准备工序：钏弹性垫圈〜装定位衬套一安装调整旋钮和密封塞一装调整转动球销组件I、II

4、-装O型圈、齿轮组件一装线束总成（2）反射镜装灯泡座、压簧、Hl、H7灯泡、遮光罩、装球销固定滑块、球销滑块（3）透镜装饰框组合装配（1）（2）（3）完成后进行：布胶一安装透镜装饰框组件一压著一气密测试f安装W5W、PY21W灯泡一测光、安装透气弯管组件一贴静电薄膜一装防尘罩、充气气密测试、装透气弯管一检验贴合格证一包装入库其中重点工序冇：布胶工序：温度190~200°C,胶量：70+5g气密工序：真空极限值^13Kpa,允许泄露值^30mmH2O,稳定时间>20s测光工序：光形位置与标准样灯一致，明暗截止线、清晰，各点（区域）照度值符合标准规定充气气密测试

5、工序：充气气压：22XlOOKpa—30XlOOKpa充气时间：5~6s保压时间：5~6s二、后组合灯制造工艺1、灯具结构：后组合灯分固定式和活动式两种，固定式后组合灯安装于固定的后车身板上，活动式后组合灯安装于可活动的后仓门上。固定式后组合灯中组合了转向灯、制动灯、位置灯和反射器，活动式后组合灯中组合了倒车灯、后雾灯及反射器。2、使用灯泡型号及主要技术参数3、主要零件工艺过程（1）固定式灯体：烘料一注犁成型一清洗一喷处理剂一喷底漆一镀铝-*喷面漆（2）活动式灯体：烘料〜注塑成型f清洗一喷处理剂喷底漆一镀铝一镀MgF24、后组合灯灯体灯罩热板烫接工艺作业流程

6、：领料一领用治具一装治具一调治具一熔接f检验工艺参数：固定式后组合灯热模温度：上模：420^430°C下模：425^440°C热熔时间：6~7s接合吋间：16-17S活动式后组合灯上模：380~395°C下模：370^390°C6~7s16^17s检测：打破灯罩，不允许有熔接分离现象热板烫接后一定要进行退火处理以清除内应力避免开裂，后组合灯的退火温度为75°C,吋间45min05、装配工艺流程（略）苏州博艺良品精密机械冇限公司技术部2010/04/20