冲压工艺教材.ppt

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1、冲压工艺知识戴军1、了解常见冲压工序（冲压工艺概述）2、认识冲压成形工艺方法（冲裁/弯曲/拉深工艺简介)3、掌握常见工艺文件内容4、了解常见冲压板材性能单元目标：1.1工艺流程：原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C等冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库压力机成型焊装冲压件库冲压车间工艺流程图冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件1.冲压工艺概述冲压板材冲压：1.2基本概念室温下压力机模具材料分离或塑性变形。加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性，什么是塑性？）加工设备：主要是压

2、力机加工工艺装备：冲压模具压力机模具1.冲压工艺概述冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件冲压板材1.冲压工艺概述冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件1.3冲压的定义冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压板材1.冲压工艺概述冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件1.4冲压的优点经济方面——原材料省，且利用率高(一般可达70-90%)——操作工艺方便——生产效率高，便于机械化与自动化——成本低技术方面

3、——可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件与制品；——尺寸精度较高，质量稳定，互换性良好（一般IT8～10,最高达IT7）；——在材料消耗不大的情况下，可获得强度高、刚度大、重量轻的零件；冲压板材1.冲压工艺概述冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件1.5冲压的局限性——制模成本高；——技术要求高；——不适用于单件及小批量生产；1.6冲压工艺在工业生产中的地位和作用在机械制造业中，冷冲压是一种生产效率很高的加工工艺，它给生产提供了及其方便及最有利的条件。冲压工艺的应用范围很广，大到汽车的覆盖件，小至钟表及仪器仪表的元件，大多是冷冲压制成的。统计表明：

4、——汽车制造业中，60～75％冲压件——电机仪器仪表业中，60～70％——国防工业中，冲压件的比重也相当大冲压板材合理的冲压工艺先进的模具高效的冲压设备冲压生产的三要素1.7冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件1.冲压工艺概述冲压板材冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：热冲压和冷冲压，通常冲压使用冷冲压。基本工序分类图如下：冷冲压工序分离工序成形工序冲裁弯曲拉延成形剪裁落料冲孔切口切边弯曲扭曲拉延起伏成形压印冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件1.冲压工艺概述1.8冲

5、压工艺方法分类：冲压板材2.冲裁/弯曲/拉深工艺简介2.1冲裁概述：分类:冲裁模：冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。普通冲裁、精密冲裁冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件冲压板材2.冲裁/弯曲/拉深工艺简介冲裁变形时板材变形区受力情况分析了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量。四对力，凸、凹模间隙存在，产生弯矩。2.2冲裁变形过程冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件冲裁时

6、作用于板料上的力1-凸模2-板材3-凹模冲压板材2.冲裁/弯曲/拉深工艺简介冲裁变形过程冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件2.2冲裁变形过程冲压板材2.冲裁/弯曲/拉深工艺简介间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：1．弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力。2．塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。3．断裂分离阶段变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面凸模刃口附近的侧面上、下裂纹扩展相遇材料分离冲压工艺工艺概述成形工艺

7、工艺文件2.3冲裁变形过程阶段冲压板材2.冲裁/弯曲/拉深工艺简介2.4冲裁件质量及其影响因素冲裁件质量：垂直、光洁、毛刺小图纸规定的公差范围内外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小指断面状况、尺寸精度和形状误差。冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件冲压板材2.冲裁/弯曲/拉深工艺简介2.5冲裁件断面特征圆角带a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。光亮带b：塑性剪切变形。质量最好的区域。断裂带c：裂纹形成及扩展。毛刺区d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件冲压板材2.冲裁/弯曲/

8、拉深工艺简介冲压工艺工艺概述成形工艺工艺文件2.6落料与冲孔的区别