多级泵、中开泵的特点机加工工艺参数.ppt

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1、多级泵-中开泵-渣浆泵-水的世界湖南利欧泵业有限公司Page2课题选项一、多级泵的特点二、GS泵的特点和工作条件三、描述几个典型零件的机加工工艺参数如何如何确定Page3工作条件：转速：2950、1480r/min流量：3~864m3/h扬程：50~1000m进口直径：40~300mm进口工作压力：<0.6Mpa工作温度：0~80摄氏度其中(DG型-20~160摄氏度）型号说明D45-67X5D(DG/DM/DY/DL)--单吸节段式离心泵45—设计点流量45m3/h67--设计点单机扬程67m5--泵的级数Page4多级泵的分类D型

2、泵供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适于钢铁厂、矿山排水工程使用。DG型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水、输送热水或类似于热水的介质。MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿坑水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。DF型泵供输送不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。DY型用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的油类或石油产品。Page5多级泵的特点结构特点一、多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成1、多级泵定子部分主要由吸入段

3、、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、入口均垂直向上。2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承除155-67、600-60、85-67采用滑动轴承，稀有润滑，其余采用滚动轴承，油脂润滑。4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型泵水封水来源于泵内的压力水。DG型泵水封水来源于外部供水。二、轴向力的平衡

4、泵在运行过程中，由于介质在出入口两侧产生的压力不同，作用在叶轮及转子上形成了不对称的力，使得转子产生轴向推力。对于多级泵而言，轴向力往往较大，当其不能平衡时会产生很大的轴向窜动量，严重时会使转子单方向摩擦使泵产生超限振动，最后损坏设备本身，所以，采用平衡盘装置，利用平衡环与平衡盘配合时产生的平衡力进行平衡。Page6平衡盘原理从末级出来的带有压力的液体，流入平衡盘前的空腔中，其压力相当于泵的出口压力。平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力与轴向力相反，因

5、而自动地平衡了叶轮的轴向推力。当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘上的平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。Page7Page8TD型自平衡多级离心泵优势自平衡多级离心

6、泵具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构，减小平衡盘的泄露，无轴向窜动，提高机械密封寿命。Page9该系列泵具有高效区宽、抗汽蚀性能优越、运行平稳、易损件少、运行和检修成本低等优点。Page10多级泵与其他泵种比较（扬程）单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米，多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以达到1000米，解决了矿产排水，锅炉给水，城市给水等麻烦，并且因为体积小，效率高等优势很受欢迎。服务特色：1、多级泵的

7、泵壳可在轴线处轴向拆开；吸入口水平，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。2、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水的管螺孔。Page11Page123、叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。叶轮及转子部件在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。4、 在泵体上设有密封环，可以减少泵的级间漏损，提高泵

8、的容积效率 。5、轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。6、订货时，就根据输送介质的名称、浓度泵进口压力、使用温度对材