浅析超高强钢焊接.doc

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1、浅析超高强度钢的焊接张勇摘要：针对性地介绍了超高强度钢焊接时如何合理选择工艺参数、存在的主要问题、注意事项及应采取的预防措施。关键词：超高强度钢；焊接；冷裂纹；疲劳超高强度钢一般是指屈服强度大于700Mpa的细晶粒高强钢，如：HQ80（鞍钢）、STE690、STE890、STE960（德国）、WELDOX700、WELDOX900、WELDOX960、WELDOX1100（瑞典奥克隆德钢铁公司）等。其焊接存在的主要问题为：焊接氢致裂纹（冷裂纹）、焊接热影响区软化及韧性下降、焊接接头的疲劳等。本文针对高强钢焊接进行比较详细的分析和介绍。1．高强钢焊接目标：在焊接接头处获得

2、适当的强度（抗拉强度和疲劳强度），在焊接接头处获得良好的韧性，避免产生冷裂纹。2．防止冷裂纹措施2.1焊前预热预热对对接焊缝和根部焊道最为重要，焊接过程中和焊接后的温度越高，则氢越易从钢中逸出；钢板越厚，预热的必要性越大，以补偿厚板更快的冷却速度，而且厚板比薄板的碳当量（CE）值更高。工件具体的预热温度和要求见表一与图一，如果不同钢种的焊接或所用焊材的碳当量比母材高，则预热温度由碳当量高的母材或焊材的碳当时决定。2.2确保焊接面的清洁和干燥产生冷裂纹的主要原因是有应力存在的焊缝金属中有氢的存在。焊件在组装前应彻底清除坡口表面及附近母材上的各种脏物（例如：氧化皮，铁锈，油

3、污，水份等，这些脏物在焊接时分解出氢而导致焊缝产生延迟纹或气孔，使焊接接头性能受损），直至露出金属光泽并保证清理范围内无裂纹与夹层等缺陷。2.3减小构件内应力6通过采用良好的焊接顺序；合理组装，避免强力组对以减少构件的残余应力；焊接组装时应将工件压紧或垫置牢固，以防止因焊接受热而产生附加的应力和变形。2.4选择含氢量小的焊接材料选用的焊接材料其熔敷金属含氢量应小于5ml/100g；为了避免吸潮，焊接材料应根据厂家的规定进行储存，使用前按厂应家要求重新烘焙，以免工件在焊后或使用过程中产生延迟冷裂纹。2.5焊后后热消氢处理在焊接完成后，立即将焊件后热到150-250℃，并按

4、每毫米板厚不少于5分钟进行恒温处理后缓冷（且总的恒温时间不得小于1小时），确保焊接接头中的残余氢能扩散逸出，减少延迟冷裂纹的产生。2.5焊后热处理进行焊后热处理是为了减少焊接残余应力，高强钢焊后一般不进行焊后热处理，热处理会使接头的某些机械性能下降，如：冲击韧性等。只有在设计规则有特殊说明时，方应进行焊后热处理。但应注意其焊后热处理温度不能超过其调质回火温度。图一：预热温度测量位置及当量板厚的确定S3=0S1=S2钢板的当量板厚SK=S1+S2+S3，或至少为2倍板厚S1=距焊缝金属75mm内的平均厚度采用火焰预热时，焰芯距板间的距离应大于50mm预热温度与当量板厚的关

5、系：表一6母材不同当量板厚（SK=S1+S2+S3,mm）的预热温度层间温度≤2030405060708090100110120130Q235-A225-250℃Q295（09Mn等）225-250℃Q345(16Mn等)150℃225-250℃Q390(15MnTi等)不需预热200-225℃Q450(HQ60等)200-225℃Q590(HQ70等)150℃150-175℃Q685(HQ80等)150-175℃WELDOX900，StE890150-175℃WELDOX960，StE960150℃150-175℃WELDOX1100175℃150-175℃注：1.如

6、果环境湿度大或温度低于5℃，则表内所给温度应增加25℃；如果工件属刚性固定，预热温度应相应增加。2.在当量板厚小于极限值，工件温度低于5℃或空气湿度大于65%时应将工件预热50℃～80℃。3.适用于相应强度级别的铸钢。举例：WELDOX900的极限当量板厚对应为20mm，即对T形接头必需从20/3=7mm板厚开绐预热，而对接接头则从20/2=10mm板厚起开始预热。已知：S1=15mmS2=S1.则：SK=S1+S2+S3S3=10mm=15mm+15mm+10mm=40mm即Q450，Q390，Q345，Q295，Q235均不需预热；Q590，Q685，WELDOX9

7、00等需预热150℃3．高强钢焊接材料选择的一般原则3.1对于超高强度钢，由于强度提高，钢材塑性、韧性不断下降。如果仍采用等强原则，选用高组配的焊接接头，焊缝的韧性将进一步降低，将可能导致由焊缝金属韧性不足引起低应力脆性破坏。所以高强钢焊接时应采用等韧性原则，选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。采用低强的焊缝金属并不总是意味着焊接接头的强度一定低于母材，只要焊缝金属的强度不低于母材的87%，仍可保证接头与母材等强。63.2焊接材料选择由焊接接头机械性能要求而定，选择焊材屈服强度时有以下选择原则：a低强度焊接金属（焊缝金属屈