精益生产教案.ppt

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1、IE——IndustrialEngineering精益生产的推行讲师:廖儒范协理目录第一单元精益生产系统简介第二单元精益生产改造技术基础第三单元生产系统设计的个案研讨第四单元單元細胞化生产CELL生产体制CELL生产线CELL设备布置第五单元课程演练_生产系统设计的演练快速换线换模演练第一单元精益生产系统简介名词解释:⊙精益=JustInTime(及时生产)⊙TPS=ToyotaProductionSystem(丰田生产系统)⊙JIDOKA=(自働化)⊙KANBAN=(看板)⊙ANDON=Signboard

2、(行灯)⊙SMED=singleminuteexchangeofdie(單分換模=快速換模)⊙ALC=AssemblyLineControl(装配生产线生产指示系统)⊙MUDA=(不需要)⊙MURI=(不合理)⊙MURA=(不平衡)⊙TactTime=(规制时间)⊙Synchronized=(同步化)⊙SPH=StrokePerHour(单位时间生产量目标)⊙SNP=StandardNumberPallet(容器标准量)⊙PACEMAKER=(规制时间管理道具)⊙LeadTime=(前置时间)⊙BatonT

3、ouchZone=(助走区间)第一单元精益生产系统简介一、精益和JIDOKA的起源■JIDOKA(自働化)丰田自动织机制作所的创业者一丰田佐吉.从原来的(自动织机)发明为(自働织机),(加上有人字旁的自働化)想法而诞生.■精益(及时生产)丰田自动车株式会社的创始者一丰田喜一郎.依JUSTINTIME来生产,使(进厂的东西马上变成产品销售出去的话,就不必要动用运转资金,达到(精益想法的实践.■TPS(丰田生产系统)丰田生产方式的创始者一大野耐一.将需要的东西,在需要的时候,仅生产需要的数量(KANBAN)(A

4、NDON)(SMED).■导入精益的精神效益经过漫长岁月的实施,已强化企业体质.被全公司员工肯定,不屈不挠地以全体组织在运作.配合该时代的必要性,随时在实施必要的改善.包括TQC.TPM并行活动,现场的管理水准提高而诸多施策进行推动.经常都在培育众多的推进人才.为了明天的突飞猛进比今天的安定更活跃而改革追求更理想的境界,平常就要彻底做现状改善.并不是(了解)就好,务必彻底(实行).第一单元精益生产系统简介二、精益生产系统概要:在国际竞争中取胜应以企业体质改革的及时生产系统高品质因应多样化低成本彻底消除浪费缩

5、短所有的前置时间人方面(制造.改善)用标准作业物方面(管理.情报)用看板使不良不流到后工程并无法流到后工程的目视管理自働化及时生产需要物品需要时候需要数量生产第一单元精益生产系统简介三、精益生产体制:1、导入精益生产体系图:自働化换线换模多工程TPM品质保证看板少人化目视管理5标准作业3流水生产4平准化2现场改善的基础:5S1现场改善的前提:意识改革及时生产第一单元精益生产系统简介三、精益生产体制:2、导入精益生产的任务:1摒弃固执观念的作法2做不到的理由倒不如想办法3不要强辩首先否定现状4不求完美60分即

6、可马上去做5有错误马上纠正6改善时不必发钱7没有困扰就没有智慧8讲5次为什么追求真因9一人的知识倒不如十人的智能10改善是无止境的问题点的发掘和检讨实施精益生产的改善群体塑造和运作精益生产体制的确立和彻底精益生产的全公司强化推进精益生产的动脑筋和改善实施精益生产目标的设定和全公司跟踪精益生产的指导和教育教养总经理厂长.部长课长组长作业者作业者班长班长作业者作业者组长作业者作业者班长班长作业者作业者精益生产第一单元精益生产系统简介四、精益生产导入顺序:1、顺序流程:(1)顺序之一.现场改善的前提=意识改革(2

7、)顺序之二.现场改善的基础=5S(3)顺序之三.流水生产(4)顺序之四.平准化(5)顺序之五.标准作业第一单元精益生产系统简介四、精益生产导入顺序:2、流水生产应确实实践下面七个条件:条件1生产线化……根据工程的顺序布置机器设备.条件2小型专用泛用机…采用廉价的机器设备,以小型的专用机来生产,并要更换生产线编成时,必须能够泛用性.条件3一个流…从素材至加工完成品的过程都以一个一个来生产.条件4规制时间…配合顾客或后工程的需要时机用同步化的生产.条件5多工程…一个人沿着生产线按照顺序加工.条件6多能工…配合多

8、工程加工,作业者应具有多工程的技术.条件7站立作业…废除坐下作业,利用二脚站立作业,活动起来可以自如.第一单元精益生产系统简介四、精益生产导入顺序:3、何谓平准化:因应顾客的需要,把各种产品以日为单位来生产,叫做平均化,日产量细分为多次生产分式,叫做生产的平准化,(相当于规制时间想法),这些并非由工厂决定,而是由顾客来决定.第一单元精益生产系统简介五、精益生产抵抗的10项(1)那种方法是没有益处(2)确实是那样,

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