典型零件机械加工工艺过程.ppt

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1、典型零件机械加工工艺规程示例一、轴类零件的加工过程1.传动轴机械加工工艺规程传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。传动轴技术要求为：调质处理HB220——240，如图所示。传动轴工艺规程卡片工序工种工序内容加工简图设备1下料圆钢ø60×265锯床2车车一端面见平；调头，车另一端面保证总长259。车床3车钻一端中心孔；钻另一端中心孔。车床工序工种工序内容加工简图设备4车用尾架顶尖顶住，粗车三个台阶。调头，用尾架顶尖顶住。粗车另外四个台阶。车床工序工种工序内容加工简图设备5热调质处理HB220~2406钳修研两端中心孔车床工序工种工序内容加工

2、简图设备7车双顶尖装夹，半精车三个台阶。切槽三个，倒角三个。调头，双顶尖装夹，半精车余下的五个台阶。切槽三个，倒角四个。车床工序工种工序内容加工简图设备8车双顶尖装夹，车一端螺纹M24X1．5一6g。调头，双顶尖装夹，车另一端螺纹M24X1．5一6g。车床9钳划键槽及一个止动垫圈槽加工线。工序工种工序内容加工简图设备10铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽。键槽深度比图样规定尺寸多铣0.25mm,作为磨削的余量。铣床11钳修研两端中心孔车床工序工种工序内容加工简图设备12磨磨外圆Q,M,并用砂轮端面靠磨台肩H,1,调头，磨外圆N，尸，靠磨台肩G。外圆

3、磨床13检检验2.中间轴机械加工工艺规程中间轴的材料为45号钢，生产批量为600件，中间轴如图所示：中间轴工艺规程卡片工序号工序名称工序内容机床和刀具1下料圆钢下料锯床、铁锯工序简图工序号工序名称工序内容机床和刀具2粗车车端面见平，钻中心孔；粗车四个台阶；掉头车端面保证总长，钻中心孔；粗车一个台阶。车床车刀、中心钻工序简图工序号工序名称工序内容机床和刀具3半精车半精车三个台阶；切槽三个，倒角三个；调头半精车一个台阶；切槽一个，倒角一个。车床、车刀工序简图工序号工序名称工序内容机床和刀具4车螺纹车螺纹。车床、车刀工序简图工序号工序名称工序内容机

4、床和刀具5钳修研两端中心孔。车床、砂轮工序简图工序号工序名称工序内容机床和刀具6磨磨一个台阶；调头磨两个台阶及轴肩。磨床、砂轮工序简图工序号工序名称工序内容机床和刀具7检最终检查。工序简图二、盘套类零件的加工过程1.接盘机械加工工艺规程。接盘材质为45钢，生产数量500件。接盘技术要求为：调质处理HB220——240，如图所示。工序号工种工序内容加工简图设备1锻锻造毛坯2车三爪自定心卡盘夹小端，粗车大端面见平，粗车大外圆至Ø96。车床接盘加工工艺规程卡片工序号工种工序内容加工简图设备3车调头夹大端，粗车小端面保证总长52，粗车小外圆至Ø57长

5、31，粗车孔至Ø33。车床4热调质处理B220~240工序号工种工序内容加工简图设备5车半精车大外圆至图纸要求Ø94,半精车大端面保证Ø94外圆长20，倒角1×450车床6车半精车小端面保证总长51，半精车小外圆至Ø54，半精车台阶端面保证小外圆长31.5，内、外倒角1×450车床工序号工种工序内容加工简图设备7车精车小端面保证总长50.5，精车孔至Ø35+0.025，精车小外圆至Ø55-0.019，精车台阶端面保证小外圆长31。车床8车顶尖、心轴装夹，精车大外圆端面保证外圆长19+0.021。车床工序号工种工序内容加工简图设备9钳划圆弧槽线

6、，划Ø16孔中心线10铣圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，铣宽16深8的圆弧槽。铣床11钻圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，钻Ø16通孔。钻床12检检验三、支架类零件的加工过程1.支座机械加工工艺规程。接盘材质为HT200钢，生产数量500件。支座如图所示。支座加工工艺规程卡片工序号工种工序内容加工简图设备1铸铸造毛坯2钳划底面A加工线。3刨平口钳装夹工件；粗刨底面A；半精刨底面A。刨床刨刀工序号工种工序内容加工简图设备4钳划两个Ø11孔线。5钳平口钳装夹工件；钻两个Ø11通孔；锪两个Ø18台阶孔。钻床麻花钻锪钻工序号工种工序内容加工简图设备6钳

7、划Ø32支承孔两端面线。7铣平口钳装夹工件；粗铣两个端面长32㎜。铣床三面刃铣刀工序号工种工序内容加工简图设备8钳划Ø32支承孔的十字线及圆孔线。9车花盘-弯板装夹工件，参照十字线钻孔；半精车两端面及支承孔、倒角；精车两端面及支承孔。车床车刀麻花钻10检检查