劳务工班组长TPM培训.ppt

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1、TotalProductiveMaintenance全面生产维护1课程目标本课程结束时,你能了解5S的基本概念5S在企业中发挥的作用5S的活动误区TPM的基本概念TPM展开的八大重点推进TPM活动的步骤自主保养维护的要求生产效率化改善目标:提升全员综合管理能力、提高企业生产效率25S的基本概念5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。所谓5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。35S在企业中发挥的作用提升企业形象增加员工归属感和组织的活力减少浪费安全有保障效率提

2、升品质有保障45S活动的误区误区一:5S就是大扫除误区二:5S只是生产现场员工的事情误区三:搞好5S企业就不会有任何问题误区四:5S活动只花钱不赚钱误区五:由于太忙而没有时间推行5S误区六:5S活动是形式主义误区七:开展5S活动主要靠员工自发行为5TotalProductiveMaintenance全面生产维护定义:由全体员工参与,目的是使设备机器质量和生产系统整体效率达到最佳状态的标准化维护过程。6TotalProductiveMaintenance全面生产维护T——Total全面的总体效率TotalEffectiveness(Profitability)全面系统T

3、otalSystem&TotalProcess全员参与TotalParticipationofallTeamMembersP——Productive生产性M——Maintenance维护保养、防微杜渐7故障维修BM19501960197019801990纠正维修CM预防维修PM维修预防MPTPMTPM历程81.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2.以生产设备的一生为对象,确立整个PM系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.TPM历程(原始定义)1971年9以构

4、筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。以生产体系的全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等所有浪费的体制。包括生产、开发、销售、管理等所有部门。从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复小组的活动达到浪费为0。TPM历程(集团开展)1989年10波及世界的TPM1.亚洲地区(日本以外)韩国(现代汽车,三星,LG)台湾(中华映管)新加坡(纳基工业)印度尼西亚(尤尼利巴)马来西亚2.欧洲国家比利时(VOLVOEUROPA)德国(VW)波兰(SAAB-VALMET)法国(SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车)意大利(FIAT)瑞典、荷兰葡萄

5、牙3.美洲国家美国(FORDMOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK)巴西(大学有TPM课程)哥伦比亚11TPM活动内容建立健全追求生产系统效率极限化的体质个别改善自主维护专业维护设备初期管理教育培训彻底的5S活动·持续的小团队活动品质改善事务效率化安全环境管理八大重点12TPM活动内容-八大重点一、个别改善针对本岗位存在的问题,提出改善课题针对部门目标,确定改善课题通过改善,强化意识,提升解决问题的能力二、自主维护通过员工自主参与维修活动,确保设备良好状态三、专业维护提高维护部门的专业水平,帮助指导自主维护,可借助外部力量13TPM活动内容-八大

6、重点四、设备初期管理设计出易于制造的产品设备维护预防设计五、教育培训积极开展员工培训,全面提升员工素养和业务能力六、品质改善加强过程控制,加强标准化作业管理,建立健全质保体系14TPM活动内容-八大重点七、事务效率化间接部门的效率改善活动,可消除各种管理浪费,减少间接人员改进管理系统,提高事务效率,更好地为生产活动服务八、安全环境管理消除困难作业、危险作业和各种事故隐患,创造适合人和设备工作的良好环境以消除污染、减少废弃物、节约降耗和资源再利用为主题,开展环境保护活动15准备发动创造适宜的TPM环境,进行概念开发和人员培训落实推行确定目标,建立组织,制定计划,采取措施

7、,难题攻关,展开推广评价改进制定标准,检查评估,找出不足,改进提高TPM推行步骤阶段内容(产品设计)(产品制造)(品质检验)16TPM的推进阶段步骤阶段步骤主要内容引进准备阶段1.经营层的决策导入领导宣布TPM开始,表示决心2.幕僚人员的设置考虑选择一些幕僚人员3.TPM的导入教育按不同层次组织培训4.基本方针与目标的设定找准基准点和设定目标5.建立TPM的专职机构成立推进委员会6.展开TPM的宣传利用各种方式开始宣传引进开始7.TPM正式启动举行仪式,宣布开始推进实施阶段8.彻底的5S活动把5S活动再彻底的实施一次9.开展提案改善活动举行提案改善活

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