短纤维后加工设备概述.ppt

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1、第七章后加工设备通过本章的学习，你应该做到：1、掌握后加工各主要设备的作用及工作原理。2、熟悉长短丝设备的工艺流程。3、了解主要设备的传动方式。§7-1短纤维后加工设备一、主要后加工设备系列介绍1、LVD801后加工设备。2、LVD802后加工设备。如图7-1-13、LHV系列后加工设备。如图7-1-2二、后加工联合机的传动在短纤维后加工联合机中，从八辊导丝机、第一台牵伸机直至上油机（有的直至卷曲机）通常采用长边轴集体传动。采用长边轴传动有以下特点：（1）传动平稳可靠，可以低速启动。（2）在低速或正常运转时能使各道牵伸机同步，以保证各道牵伸之间的拉伸倍

2、数恒定。（3）由于长边轴传动能在低速运行，因此便于生头和除去毛丝，操作方便。（4）长边轴的动力传递结构复杂，占地面积大，且不易改变各道拉伸的工艺参数，不利于品种变换。三、集束设备1、集束的目的：根据后加工设备的生产能力，把若干个盛丝桶中的丝束通过集束架合并集中组成一定粗细的扁平又整齐的丝片，在预张力为0.02～0.03cN/dtex条件下送去集中进行拉伸。2、集束架及张力调节架（见图8-1-5）三、拉伸设备1、拉伸的目的：提高分子链的取向度，使纤维具有足够的强度和合适的伸长，以适应后加工的要求。2、牵伸机的组成：牵伸箱、牵伸辊、浸渍辊、压辊、缠辊自停装

3、置、润滑油路及压缩空气管路等组成。3、拉伸点的控制什么叫拉伸点？为什么要控制拉伸点？纤维在拉伸过程中通常把出现细颈的位置称为拉伸点。为了获得线密度和其他物理机械性能均匀的纤维，拉伸点位置必须稳定。如拉伸点位置移动，则会出现拉伸不足或毛丝，造成纤维粗细不一，染色不匀。所以后加工过程中必须控制拉伸点。拉伸点的位置与拉伸温度、拉伸倍数、拉伸速度及拉伸张力等因素密切相关，因此必须从拉伸工艺条件及拉伸设备方面来严格保证控制拉伸点位置。4、怎么样控制拉伸点？（1）配置浸渍辊：浸渍辊内部通有冷却水，从而降低丝束温度，增大纤维的屈服应力，拉伸点就不会提前发生在牵伸辊上

4、。（2）装设加热器：在第一、二台牵伸机之间设有水浴或油浴加热器。（3）采用橡胶压辊和增加拉伸辊数目：控制打滑，以控制拉伸点和拉伸倍数。（4）采用长边轴传动和提高电气控制精度：控制各台牵伸机的速度恒定，确保拉伸点稳定。3、拉伸机握持丝束的方式（1）采用多辊大包角（牵伸辊的布置和辊的直径直接影响丝束在辊上的包角），利用辊子的摩擦系数实现（2）压辊式，除丝束和辊间摩擦系数外，主要由压缩空气气缸加压的包胶压辊实现.（3）第三种是自锁式，包胶压辊对丝束的压力随丝束张力而变动，丝束张力大，丝束对压辊的压力也增大，压辊对丝束的压力也增大，而且丝束受压面比压辊式多一倍

5、，所以自锁式优点较多。四、卷曲机1、为什么要进行卷曲纺丝成形的初生纤维没有卷曲的特性，因此抱合力较差，特别是熔融纺丝制成的涤纶、锦纶和丙纶等纤维的截面近似圆形，表面光滑，不易与其他纤维抱合在一起，难于进行纺织加工。为了改善化学纤维的这一不足之处，增加其柔软性，需干拉伸后的长丝束进行卷曲加工，使其具有类似天然纤维的卷曲度，以利于纺织加工。此外，经卷曲加工后的纤维还能消光和增加其弹性。2、卷曲的方法：化学卷曲法、物理卷曲法、机械卷曲法。化学卷曲也称纺丝卷曲法，是在纺丝中形成卷曲的一种方法。其原理是利用特殊的凝固成形条件，造成纤维截面的不对称性而形成卷曲。物

6、理卷曲是用物理方法处理已纺成纤雏，使之改变分子问的力而造成卷曲的方法。如复合纤维由于两种聚合物分别在一根纤维的两侧，而它们的收缩性能不同，在成形或热处理时两侧应力不一，因此形成卷曲。机械卷曲是一种施加机械力于已成形纤维而造成卷曲的方法。绝大多数具伯一定热塑性的纤维（如涤纶、锦纶和两纶）都可以采用，机械卷曲的方法。3、填塞箱式机械卷曲（1）卷曲准备（卷曲工序设备布置图）A、重叠收束架经过拉伸的丝束在该装置里改变其运行方向，使丝束重叠，成为具有一定厚度的纤维束，通过重叠装置后，使进入卷曲机的丝束宽度与卷曲轮宽度一致，且丝束的宽度中心对准卷曲轮宽度中心，以获

7、得厚度均匀的纤维束。B、张力辊：张力辊能按丝束张力上下变位，通过变位检出微调卷曲机传动电动机的速度。此外，张力辊还可使卷曲机前的丝束具有一定的张力，以利于喂入卷曲机。C、预热蒸汽箱：在张力辊和卷曲机之间设有预热蒸汽箱，丝束在箱内被加热到玻璃化温度Tg以上，大分子链段能够缓慢运动，同时由于水分子的增塑效应，亦能使纤维杨氏模量下降，提高纤维卷曲性能。4、卷曲设备：填塞箱式卷曲机（见图）（1）组成：上下卷曲轮、卷曲箱、上下卷曲刀、左右侧板、传动系统、加压机构、热水循环系统、机架等组成。（2）卷曲原理经蒸汽预热后厚薄均匀的丝片，通过一对均作主动回转的卷曲辊轮喂

8、入卷曲箱内，卷曲箱的上卷曲刀的活动板能摆动，气缸通过该活动板将压力加到卷曲箱内的丝束上。卷曲辊