成型工序产品接收准则和检验规范.doc

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1、无锡新奇生电器有限公司WuXiXinQiShengElectricalCo.,Ltd.文件修订履历表文件名称成型工序产品接收准则和检验规范文件编号SQS/QA.B017全2页制定制定日2005年9月12日版本A版次0制定部门品质部批准审查制作新规制定唐其生李成泉陈伟修订修订日2009年10月10日版本B版次0修订部门品质部批准审查制作修订内容文件转版修订修订日版本版次修订部门批准审查制作修订内容无锡新奇生电器有限公司文件名称成型工序产品接收准则和检验规范制订日期2005.9.12版本B页数2修订日期2009.10.10版次0页码1文件编号SQS/QA.B01

2、71范围本文件规定了成型工序产品的检验规范和产品接收必须达到的质量标准。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。2.1GB/T2828.1－2003按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划2.2GB/T8054－1995平均值计量标准型一次抽样检查程序及抽样表3接收准则3.1组成一个部件的工件间的相互配合关系工件间经焊接连接后，其相对应的尺寸关系应符合部件图上的尺寸标注的要求，具体公差可参阅下表（取±公差值/2）：单位：（

3、μm）基本尺寸>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～500公差值2503003504004605205706303.2焊缝的质量a）焊缝的形式是否符合图纸要求，如焊接的部位、焊接的方法、焊缝间的间距等；b）焊缝不可有以下缺陷：未焊透、夹渣、气孔、咬边、搭接、焊瘤、局部烧穿、裂缝、变形等。3.3压铆件、压焊件、螺纹底孔的检验必须依据图纸用螺纹通止规检验压铆件、压焊件及攻丝的螺纹大小。3.4初始预装后的效果3.4.1外观a)柜体外观轮廓形状挺括，无凹凸不平，方圆规准、棱边平直，各门缝均匀一

4、致；b)柜体无飞溅焊点、焊渣，；c)所有零件无凹陷、扭曲变形，零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤；3.4.2结构与装配a)焊接要牢靠，无虚焊、脱焊、烧穿、焊瘤。无焊接变形等缺陷，点焊焊点应均匀分布，无明显焊坑，焊接表面应光滑，无裂缝；b)产品上所有零部件的机械连接均应牢固可靠，在车载等情况下不允许有位移的可能；c)插箱、抽斗、抽板在导轨上应推拉灵活，无滞阻；d)各门开启灵活，门与框不能有磨擦现象，插销与孔配合无明显晃动，门上锁后不得有晃动；e)型材过渡筋线对直，过渡平滑，无凹陷等变形；f)可拆卸连接应装卸方便；g)钣

5、金件平面度、垂直度公差符合要求；h)门与门、门与框的配合要求门开启角不得小于110º（特殊情况例外）；脱卸门与框间缝隙值上、下单向为1.2～1.5毫米，左、右单向为0.7～1.0毫米，配合缝隙要均匀。带有铰链的门与框之间缝隙值上、下单向为1.0～1.5毫米，左、右单向为1.5～2.0毫米,对开门中间缝隙1.2～1.5毫米，配合缝隙要均匀。当顾客有特殊要求时，应按具体结构尺寸来定间隙。i)面板拼装缝隙、高度及错位均不得大于0.5mm，门与框应在同一平面，差值小于1.0mm；j)成组单元高度差小于1.0mm。3.4.3主参数公差无锡新奇生电器有限公司文件名称成型

6、工序产品接收准则和检验规范制订日期2005.9.12版本B页数2修订日期2009.10.10版次0页码2文件编号SQS/QA.B017基本尺寸公差值(宽、高、深)高宽深≤1000±1.5±1.0±2.0>1000～1500±2.0±1.5±2.5>1500～2000±2.5±2.0±3.0>2000±3.0±2.5±4.03.4.4门、框对角线公差值应符合下表规定（单位：mm）。部件最大外形基本尺寸L≤1000>1000～1500>1500～2000＞2000～2400公差值t：对角线之差△C1.52.02.53.03.4.5平面度的检验：选用直线精度不低于

7、0.05%、150、500、1000、2000毫米钢板尺，将钢板尺侧面垂直放置在被测表面上，按米字形多方位测量（用厚薄规塞），其测量值t应符合下表规定（单位：mm）。零件长度～1000＞1000～1500＞1500～2000＞2000～2400直线度公差≤2.0≤2.5≤3.0≤3.54检验规范4.1检验手段a.外观：采用目测的方法；b.一般尺寸：采用钢卷尺进行测量；c.公差<0.5mm的尺寸：采用游标卡尺进行测量；d.角度：采用直角尺、万能角尺进行测量；e.R角：采用R规进行测量；f.位置尺寸：一般测量方法不能保证时，采用平台与其它量具综合测量；g.其它指

8、标：专用测量工具（如螺纹通止规）。4.2抽检频次加工