液压密封件装配规程.doc

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1、液压密封件装配规程1范围本标准规定了机械产品液压密封件装配的技术要求、检验规则。2规范性引用文件GB4863机械制造工艺基本术语JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5000.10重型机械通用技术条件装配JB/T5000.11重型机械通用技术条件配管JB/T8885-1999液压软管组合件技术条件3术语和定义3.1装配按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程。3.2装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相应位置所采用的基准。3.3配作以已加工件为基准,加工与其相配的另一工

2、件,或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法.3.4配套将待装配产品的所有零、部件配备齐全。3.5部装把零件装配成部件的过程.3.6总装把零件和部件装配在最终产品的过程。4技术要求4．1一般要求4．1．1凡待装配的零件及部件（包括外购件和外协件），必须具有检验部门的检验合格证方能进行装配。4．1．2凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得进行装配。4．1．3零部件在装配前,必须将飞边、毛刷、油污、灰尘、泥沙等杂物清除干净，其配合面及磨擦面，不允许锈蚀，划痕、碰伤及检验时所划的标记，配合面应用油（煤油、柴油、汽油）

3、清洗，干后根据情况涂适量的润滑油（脂）。零件的油孔、油槽应清洁畅通。4．1．4对于装油嘴的螺纹孔，在装配前必须提前攻出，油路在装配前必须用干燥压缩空气吹净，然后用油枪注入润滑油、脂，看是否畅通，直至见清洁润滑油、脂为止。4．1．5各种密封装置装配前，接触面必须兴以润滑油，毛毡圈须油浸后方可以装入，装配后注入适量机油（如设计要求干装，按设计要求执行）。4．1．6箱体、阀体等零件与其它零件连接处必须紧密，装配后不允许加工与内腔相通的孔。4．1．7装配过程中的机械加工如钻孔、攻丝等应符合机加通用技术条件的规定。焊接应符合焊接通

4、用技术条件的规定。4．1．8零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。4．1．9装配后的部件，必须细致检查各部规定尺寸是否符合图纸规定，以及漏缺件现象，不经检验合格的部件不许进入下道工序，已检验合格的部件不许随便拆卸。4．2紧固件的装配4．2．1严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用低性能的紧固件代替高性能的紧固件。4．2．2图样和技术文件规定涂锁固胶的紧固件，在装配前应去除油污。4．2．3在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分。4．2．4螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不

5、应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触。4．2．5扳手手柄不可任意加长，以免拧紧力矩过大而损坏扳手和螺栓和螺母。有规定力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照表1。4．2．6装卸螺帽时，不准用扁铲或锤子敲打螺帽，以免将丝扣打坏，装卸圆螺母时，不准用扁铲或其它零件来打击圆螺母凹口处。表1普通螺栓拧紧力矩螺栓性能等级屈服强度N/m㎡螺栓公称直径mm68101214161820拧紧力矩N.m4.62404～510～1220～2536～4555～7090～110120～150170～2105.63

6、005～712～1525～3245～5570～90110～140150～190210～2706.84807～917～2333～4558～7893～124145～193199～264282～3768.86409～1222～3045～5978～104124～165193～257264～354376～50210.990013～1630～3665～78110～130180～210280～330380～450540～65012.9108016～2138～5175～100131～175209～278326～434448～597635

7、～847螺栓性能等级屈服强度N/m㎡螺栓公称直径mm2224273036拧紧力矩N.m4.6240230～290300～377450～530540～680900～11005.6300290～350370～450550～700680～8501120～14006.8480384～512488～650714～952969～12931694～22598.8640512～683651～868952～12691293～17232259～301210.9900740～880940～11201400～16501700～20002800～

8、335012.91080864～11521098～14641606～21422181～29083812～50824.2.7各种止动垫圈在螺母拧紧后,应随即弯转舌耳。螺栓头部防松保险铁丝应按螺纹旋向穿装缠牢。用双螺母且不使用粘结剂防松时,应先装薄螺母,有80%左右的拧紧力矩拧紧后,再用100%的拧紧力矩拧紧厚螺母。4.