进厂原煤取样制样操作规程.doc

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1、进厂原煤取、制样操作规程一、取样的工具1.方锹（容能1kg）、破碎机（铁锤）、扫帚、钢板(2*1.5)3m2、、取样袋若干、留样条若干。二、进厂原煤取样流程及标准1.大批进厂原煤（火车皮、船运）取样流程及标准1)用扫帚将钢板表面清理干净，无陈煤。2)用被取原煤进行清洗破碎机3分钟，并清理破碎机周边原煤样。3)明确规定400吨为一编号取样，超过规定批量必须多取一编号，不足规定批量按一编号取样，确保取样具有代表性。4)明确规定每一编号样取样点不少于30点，点与点之间相隔0.5m距离。每点取样约为1kg，分上部（离地面高约为1.5m）取样点不少于5点，中

2、部取样点（离地面高约为1.0m）不少于10点，底部（离地面高约为0.25m）取样点不少于15点。5)取完样后均匀倒入破碎机内破碎，或用铁锤锤细，规定破碎粒度1.5cm以下，筛余量≥90%，小于90%必须调整破碎机颚板空隙，或加大锤破力度。6)破碎完后倒在钢板上均匀搅拌不少于2次，拍平后用四分法进行缩分，取对角线样。每次缩分前必须充分均匀搅拌2次，缩分次数规定为3次。7)样品缩分好后、装样，留样条注明产地、煤品、取样日期、制样部门、制样人。2.进厂小批量原煤（单车）取样流程及标准1)用扫帚将钢板表面清理干净，无陈煤。2)用被取原煤进行破碎机清洗3分钟

3、，并清理破碎机周边原煤样。3)明确规定每一车为一编号样，取样点不少于10点，点与点之间相隔0.5m距离。每点取样约为1kg，分上部（离地面高约为1.0m）取样点不少于2点，中部取样点（离地面高约为0.5m）约为3-4点，底部（离地面高约为0.25m）取样点约为5-6点。4)取完样后均匀倒入破碎机内破碎，或用铁锤锤细，规定破碎粒度1.5cm以下，筛余量≥90%，小于90%必须调整破碎机颚板空隙，或加大锤破力度。5)破碎完后倒在钢板上均匀搅拌不少于2次，拍平后用四分法进行缩分，取对角线样。每次缩分前必须充分均匀搅拌2次，缩分次数规定为2次。6)样品缩分

4、好后、装样，留样条注明产地、煤品、取样日期、制样部门。7)取样必须及时，不得长时间不取样，（不超过3小时）。注明：隔天取综合样时，取样点必须刨20cm的深度，确保取样有代表性。三、原煤工业分析方法：1.收到基水分的测定：称取50克进厂煤样（未烘干之前的煤样），置于已升至105～110℃带鼓风机的烘箱内（在鼓风条件下）干燥1小时，取出冷却，称量，如此反复，直至恒重。收到基水分百分比按下式计算：Mar=式中：Mar——原煤收到基水分（%）m——烘干前式样质量（g）m1——烘干后式样质量（g）2.分析基（空气干燥基）水分的测定：准确称取粒度为0.2mm以

5、下的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在已恒重的称量瓶中，然后把盖开启，将称量瓶放入已升至105～110℃带鼓风机的烘箱内在鼓风条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。取出放入干燥器中冷却至室温，称量，再放入烘箱内干燥30min，用同样方法冷却，称量，如此反复，直至恒重。分析基（空气干燥基）水分百分比按下式计算：Mad=式中：Mad——空气干燥煤样的水分（%）m——称取的空气干燥基煤样的质量（g）m1——煤样烘干后失去的质量（g）3、空气干燥基灰分的测定准确称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0

6、.0002g，均匀地摊平在灰皿中，置于电炉上加热至近灰色，放入高温炉内从低温升至500℃，保持30分，升至815±10℃，灼烧1小时。取出放在干燥器中冷却至室温，称量。再放入高温炉中灼烧20分钟，取出，冷却，称量，如此反复，直至恒重。分析基（空气干燥基）灰分百分比按下式计算：式中：Aad——空气干燥煤样的灰分（%）m——称取的空气干燥基煤样的质量（g）m1——灼烧后残留物的质量（g）4空气干燥机挥发分的测定准确称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，放入已灼烧恒重的挥发分坩埚内，将坩埚轻轻振动，使其中的煤样铺平

7、后加盖，放在坩埚架上，将坩埚架放入已升至920℃的高温炉中，关好炉门，加热7分钟。此温度到试验结束，否则试验作废。从炉中取出坩埚，在空气中冷却5—6分钟，放入干燥器中，冷却至室温，称量。烟煤在下表中查出焦渣特征。渣特征分类：A.粉状——全部是粉状，没有相互粘着的颗粒。B.粘着——用手指轻碰即成粉状，或基本上是粉状，其中有较大的团状或团粒，轻碰即成粉状。C.弱粘结——用手指轻压即成小块。D.不熔融粘结——用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色金属关泽，焦渣下表面银白色关泽更明显。E.不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的饼状，煤粒的界限

8、不易分清，表面有明显银白色金属光泽，焦渣下表面银白色光泽更明显。F.微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，在焦渣上下表面均有银白