纺织车间现场管理讲义.ppt

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1、车间现场管理——整理1一、现场管理目的二、现场人员管理三 、车间5S管理四、现场管理的三大工具五、现场物料管理六、现场品质管理七、现场信息管理目录21.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？6.当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？管理六问3团队合作士气強化自律目视管理品管圈提案建议标准化5S(良好的现场环境维持)消除马虎浪费成本管理信息设备操作人员作业产品及材料利润管理品质及安

2、全供销管理现场管理之屋4走进整理车间机修5复修6一、现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。781）消除新人的

3、心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。2）解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。3）一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。4）确认和创新。二、现场——人员管理1、培训新人需要耐心指导：92、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。10奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防

4、止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。3、调动每一个人的积极性：11信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。4、信息交流要顺畅：管理人员指导下属需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；12百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；

5、2、可以把握真实信息；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；5、要经常巡视：巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。13三、现场5S管理有效方式：推进5S活动5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础14把要与不要的

6、人、事、物分开，将不需要的的人、事、物加以处理。目的：1、改善和增加作业面积2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率3、消除管理上的混放、混料等差错事故4、有利于减少库存量，节约资金整理15要点：1、物品摆放地点要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。2、物品摆放要合理。3、物品摆放目视化。整顿对象————经整顿留下的“可用”的事物合理布置摆放——快速取拿——效率质量16要点：1、自己使用的物品要打扫2、要对设备进行维护保养3、当清扫地面发现有飞屑和油水时，要仔细明查清扫对象————生产过程中产生的“赃物”造成设备精度变差、故障增多，安全事故难防、员

7、工情绪低17要点：1、车间环境不仅要整洁还要卫生2、不仅物品要清洁，员工本身也要清洁3、员工不仅形体上要清洁，精神上也要“清洁”清洁对象——“整理”、“整顿”、“清扫”重在坚持维修18素养养即教养，是“车间5S管理”的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展。对象——自己，不断地努力学习，提高个人修养。19一、各级管理者对5S管理的理解不深：往往简单地理解为“卫生到扫”二、领导重视不够，内部执行力低三、对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具：如：专门检查小组、严格的考核办法等等四、5S推行步骤不对，往往不根据自己的实际。好高骛远，欲速则不达。5S难坚