_第四章轴承和轴组的装配新装配钳工工艺学.ppt

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1、装配钳工工艺学09CD2第四章　轴承和轴组的装配1。了解滑动轴承的种类和特点。2.熟悉整体式、剖分式滑动轴承及内柱外锥式动压轴承和静压轴承的装配。3.掌握滚动轴承的性能、代号及装配方法。4.熟悉滚动轴承的轴向固定与密封方法。5.熟悉主轴部件装配精度内容及检验方法。09CD2第一节　滑动轴承的装配(1)按滑动轴承的摩擦状态分1)动压润滑轴承。图4-1　滑动轴承一、滑动轴承的分类和特点1.滑动轴承的分类09CD2第一节　滑动轴承的装配图4-2　内柱外锥式动压轴承09CD2第一节　滑动轴承的装配2)静压润滑轴承。图4-3　静压润滑轴承09CD2第一节　滑动轴承的装配(2)按滑

2、动轴承的结构分图4-4　整体式径向滑动轴承09CD2第一节　滑动轴承的装配1)整体式滑动轴承。2)剖分式滑动轴承。3)锥形表面滑动轴承。4)多瓦式自动调位轴承。(3)按承受载荷的方向分1)向心轴承。图4-5　剖分式径向滑动轴承09CD2第一节　滑动轴承的装配图4-6　剖分式轴瓦09CD2第一节　滑动轴承的装配2)推力轴承。3)向心推力轴承。图4-7　多瓦式自动调位轴承2.滑动轴承的特点09CD2第一节　滑动轴承的装配图4-8　推力滑动轴承09CD2第一节　滑动轴承的装配(1)整体式滑动轴承的装配要点1)轴套和轴承孔去毛刺，清洗上油。2)压入轴套。3)轴套

3、定位。4)轴承孔的修整。5)轴套的检验。图4-9　轴套的定位方式二、滑动轴承的装配09CD2第一节　滑动轴承的装配图4-10　用内径百分表检验轴套孔09CD2第一节　滑动轴承的装配(2)剖分式滑动轴承装配要点(图4-12)　剖分式滑动轴承的优点是可以利用垫片调整瓦与轴的间隙，拆装轴时比较方便。图4-11　用塞规检验轴套装配的垂直度09CD2第一节　滑动轴承的装配图4-12　剖分式滑动轴承装配顺序09CD2第一节　滑动轴承的装配1)轴瓦与轴承座、盖的装配。2)轴瓦的定位。图4-13　薄壁轴瓦的选配09CD2第一节　滑动轴承的装配图4-14　轴瓦的定位09CD2第一节　

4、滑动轴承的装配3)轴瓦孔的配刮。(3)内柱外锥式滑动轴承(图4-2)装配要点1)将轴承外套压入箱体的孔中，其配合为H7/r6。2)用专用心轴研点，修刮轴承外套的内锥孔，至接触点为12～16点／25mm×25mm。3)在轴承上钻进、出油孔，注意与箱体、轴承外套的油孔相对，并与自身的油槽相接。4)以轴承外套的内孔为基准，研点配刮轴承的外锥面，接触点要求同上。09CD2第一节　滑动轴承的装配5)把轴承装入轴承外套的孔内，两端分别拧入前后螺母，并调整轴承的轴向位置。6)以主轴为基准配刮轴承的内孔，后轴承处以工艺套支承，以保证前、后轴承孔的同轴度。(4)多瓦式自动调位

5、轴承的装配　多瓦式自动调位轴承结构如图4-7所示。1)将前后两轴承的六块轴瓦及其球面螺钉按研配对号装入箱体孔内。09CD2第一节　滑动轴承的装配2)在箱体孔两端各装一工艺套，其内径比主轴轴径大0.04mm，外径比箱体孔小0.005mm，其用途是使主轴轴线与箱体孔轴线重合。3)调节前后轴瓦的六个球面螺钉，要求达到：①用0.02mm塞尺在前后两工艺套的内孔四周插入检查，要求在主轴四周塞尺都能插入，使主轴与箱体孔的轴线一致。②使主轴与前、后轴瓦都保持0.005～0.01mm间隙。间隙的测量方法是：用百分表触及主轴前、后端近工艺套处，用手抬动主轴前、后端，百分表上读数即为

6、间隙值。09CD2第一节　滑动轴承的装配③用手转动主轴时应轻快无阻，主轴径向圆跳动在0.01mm以下即可。1)检查配合尺寸。2)装配前，应彻底清除各零件的毛刺，并对零件、箱体孔及箱内部和管路系统仔细清洗，不允许留有切屑、磨粒、棉纱等杂物。3)静压轴承在压入轴承壳体孔(或箱体孔)时，要防止擦伤外圆表面，以免使油腔之间互通。三、静压轴承的装配09CD2第一节　滑动轴承的装配4)静压轴承装入箱体孔后，可用研磨方法使前后轴承的同轴度达到要求。5)接上静压润滑供油系统，润滑油要符合要求，并经粗、精过滤后加入油箱。6)用手轻轻转动主轴，当轻快灵活时可启动供油系统。7)启

7、动后，要检查供油压力与油腔压力的比值是否正常，并检查各管道有无渗漏现象，不符合要求时要进行调整和修理。09CD2第二节　滚动轴承的装配1)按所要装配的轴承准备好所需的工具和量具。2)按图样要求检查与轴承相配的零件尺寸是否合格，是否有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用煤油等清洗零件，待零件干后涂一层薄油。3)检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。(1)圆柱孔轴承的装配一、滚动轴承的配合及选用二、滚动轴承的装配1.装配前的准备工作2.滚动轴承的装配方法09CD2第二节　滚动轴承的装配1)座圈的安装顺序。①不可分离型轴