热电厂供热系统.ppt

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1、热网系统运行简介热网系统概况我厂一期城市热网供热面积1023万平方米,供热范围是:榆次铁西区东部、铁北区和旧城区大部热负荷较集中的市中心地带,热网一次管网约117公里,热网介质采用130℃/70℃高温水间接供热,二级热力站共设75个,直接供至用户,2012年进行1号机组高背压供热改造,增设一路回水管路,并加装旋转滤网,增设一台4000t/h0号热网循环泵及两台8080m2凝汽器,单台凝汽器流量为11520t/h,采用2号回水滤网凝汽器—循环泵—热网加热器的形式布置,2013年尖峰系统改造时,原5号热网循环水泵位置改为尖峰循环水泵,

2、4号热网循环水泵更换为4000t/h工频泵。热网系统按工艺流程分为热网循环水系统热网蒸汽系统热网疏水系统热网补水系统热网循环水系统热网补水系统热网补水由化学软化水箱来的软化水通过两台软化水泵(出力65×2T/h)进入热网除氧器除氧后,由2台热网补水泵补入热网循环水侧,补水能力为130T/h;另外热网排水箱的水质YD≤350μmo1/L,无色透明时,可经2台热网排水泵(TS65-40-200)送入热网循环水侧回水管,热网系统启动前及运行中由热力公司补水。热网蒸汽及疏水系统热网系统设置4台加热器、5台热网循环泵。加热器采用并联方式布置

3、,热网回水经过热网循环泵升压进入四台加热器,水温由70℃至130℃,送至外网,四台热网加热器共设有一套电动旁路,当任一台加热器停运时,热网水可通过该旁路。0号热网循环泵采用变频调节,1、2、3热网循环泵采用液力联轴器调节,4号热网循环泵为工频泵),供水温度130℃,回水温度70℃,循环供水流量9315T/h,管网内总贮水量近26000吨左右。热网四台加热器的蒸汽均由1、2号机中压缸排汽(汽轮机第16级后即五段抽汽)抽出,1号机带1、2号加热器,2号机带3、4号加热器,额定抽汽压力为0.4MPa,额定抽气量500t/h。最大抽汽量为

4、600t/h,当一台加热器故障的情况下,仍可以满足75%热负荷的需要。当加热器疏水品质YD≤0μmo1/L,Fe≤50μg/L时,经热网凝结水泵(20K37A×3G)(疏水泵),送到本机7号低加后凝结水管路进入主机凝结水系统。高背压供热系统概述及设备规范高背压供热系统在1号机设置2台表面式热网凝汽加热器,采用并联方式布置。高背压供热系统凝汽加热器与原热网加热器采用串联布置方式。热网循环水回水经过两台凝汽加热器,利用汽轮机排汽加热,水温由52℃加热至69℃,然后进入热网循环泵升压,送至四台热网加热器入口母管。在热网加热器出、入口母管

5、之间设有一套等径电动旁路,供热除、末期供热负荷较小,高背压供热系统可以满足供热要求时,可不经原热网加热器直接供热。供热高峰期供热负荷较大,高背压供热系统无法满足供热要求时,关闭热网加热器旁路门,串联进入热网加热器,利用机组五段抽汽继续加热提高温度,满足供热要求。高背压供热系统两台热网凝汽加热器的蒸汽由1机低压缸排汽至空冷岛排汽管道抽出,带1、2号凝汽加热器,通过调整空冷岛背压和进汽隔离阀,调节热网凝汽加热器进汽量。汽轮机排汽口背压最高可提升至34KPa,排汽温度最高72℃。1、2号凝汽加热器的凝结水直接排入1号机组排汽装置,在热网

6、凝汽加热器凝结水总门前设置一台冲洗水泵,用于凝汽加热器投入时管路的冲洗。热网系统的报警、保护和联锁一、热网循环泵的保护:循环水入口压力≤0.1MPa,发循环水回水压力低。循环水入口压力≥0.5MPa,发循环水回水压力高。工作油压力低≤0.1MPa。工作油出口油温高≥90℃。任一电机轴承温度≥90℃,循环泵跳闸。电机线圈任意两点温度≥135℃,循环泵跳闸。热网循环泵启动允许:1)入口门已开。2)液力耦合器开度<5%。二、4号热网循环泵的保护:4号热网循环泵启动允许(下列条件均满足)(1)4号热网循环泵电机线圈温度<120℃。(2)4

7、号热网循环泵电机前/后轴承温度<85℃。(3)4号热网循环泵出口门全关。(4)4号热网循环泵入口门全开。(5)4号热网循环泵电机冷却风机运行5S。4号热网循环泵保护跳闸条件(1)4号热网循环泵电机线圈温度高(六取二)>135℃(经过品质判断)。(2)4号热网循环泵电机前轴承温度高>95℃(经过品质判断)。(3)4号热网循环泵电机后轴承温度高>95℃(经过品质判断)。(4)4号热网循环泵运行入口门不在开位且全关,延迟5S。(5)4号热网循环泵运行延时60S且出口门在关位。(6)4号热网循环泵电机冷却风跳闸且4号热网循环泵电机线圈温度

8、高(六取二)>100℃(经过品质判断)。4号热网循环泵声光报警:(1)4号热网循环泵运行延时60S且出口门全关。(2)4号热网循环泵电机轴承温度>85℃。(3)4号热网循环泵电机线圈温度>120℃。(4)4号热网循环泵电机冷却风机跳闸。4号热网循环

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