烧结设备点检培训课件2.ppt

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1、讲课人：2015/2/22烧结厂设备点检知识培训主要讲述内容设备点检的必要性1设备的故障点2设备的点检方法简述3设备点检实例4第一部分：设备点检的必要性一、设备点检的意义设备的点检工作犹如医生给病人看病，点检设备隐患如同查找病人病因，因此只有找准设备存在的病因，对其进行防范处理，才能防止其发生故障甚至损坏影响系统生产效益。设备点检是现代设备管理减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益的重要举措。点检是设备保养、维修的前提，是点检定修的基础。点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行

2、预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有：（一）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。（二

3、）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。（三）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。（一）第二部分：设备的故障点设备故障频发点：设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．

4、潮湿；6．保温不良等。设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在六个部位：机件滑动工作部位；机械传动工作部位；机件旋转工作部位；受力支

5、撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粒附部位；受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因电的作用；高温及温度变化的作用；机械力的作用；潮湿的作用；化学的作用；宇宙放射线作用。电气（仪表、计算机）设备的劣化部位绝缘部位；与介质接触、腐蚀部位；受灰尘污染部位；受温度影响部位；受潮气侵入部位。说说我们烧结厂的设备类型和设备故障频发点和频发原因；1.皮带机滚筒轴承座轴承损坏，设备润滑不良。2.减速机与电机联轴器尼龙柱销断裂，联轴器同轴度不合理，校正作业质量不合格。第三部分：设备的点检方法简述设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周

6、期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。点检的分类及分工（1）按点检的周期分：日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。短周期点检——由专职点检员承担。长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：操作点检——由岗位操作工承担。专业点检——由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分解体点检。非解体点检。日常点检工作的主要内容（1）设备点

7、检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；排水——集汽包、储气罐等排水；使用记录——点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备