五大常规无损检测技术之一：射线检测(RT)的原理和特点.doc

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1、五大常规无损检测技术之一：射线检测（RT）的原理和特点射线检测（RadiographicTesting），业内人士简称RT，是工业无损检测（NondestructiveTesting）的一个重要专业门类。射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。射线照相法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测（UltrasonicTesting）：A型显示的超声波脉冲反射法、磁粉检测（MagneticPar

2、ticle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（EddyCurrentTesting）。第一行左起一：固定式磁粉探伤机；第一行左起二：射线检测室的防护屏蔽门。 第二行左起一：便携式X射线管；第二行左起二：A型显示的模拟式超声波探仪。 射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。射线照相法的原理射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射

3、线）的能量。 射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。详情请看：铅门为什么可以防止核辐射？射线照相法的原理：如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差

4、异。射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。以上描述的基本原理和医院拍X光大同小异。射线照相法的特点1、适用范围 适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。2、射线照相法的优点 a）缺陷显示直观：射线照相法用底片作为记录介质，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。 b）容易检出那些形成局部厚度差的缺陷：对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。 c）射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别

5、为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且几乎不存在检测厚度下限。 d）几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。3、射线照相法的局限 a）对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响，且不能检出垂直照射方向的薄层缺陷，例如钢板的分层。 b）检测厚度上限受射线穿透能力的限制，例如420kV的X射线机能穿透的最大钢厚度约80mm，钴60放射性同位素（Co60）γ射线穿透的最大钢厚度约150mm，更大厚度的工件则需要使用特殊的设备——加速器，其

6、最大穿透厚度可达400mm以上。c）一般不适宜钢板、钢管、锻件的检测，也较少用于钎焊、摩擦焊等焊接方法的接头的检测。 d）射线照相法检测成本较高，检测速度较慢。 e）射线对人体有伤害，需要采取防护措施。详情请看：辐射对人体造成的效应。相关资料： 【1】《射线检测》全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材。 【2】射线无损检测的物理基础：工业用X射线和γ射线的细节【3】果壳果篮：原子物理学