注塑成型五要素.ppt

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1、注塑工艺成型五要素1工程技术部：杨波注塑成型五要素有那些？压力（Mpa)速度(%)行程(mm)时间(S)温度(℃)2压力是用来克服流动阻力体现速度的注塑压力的设定值是填充阶段压力的限制值，实际压力看注塑机的显示《压力曲线图》（黄色的曲线为实际压力，图表从右向左看）曲线图的实际应用：当产品出现局部微量短射时（缺料），如何确定应增加压力，还是提高速度，或者压力速度都需提高？当实际压力还未达到设定值，实际速度已达到设定值时，应提高速度的设定值；当实际压力已达到设定值，实际速度还未达到设定值时，应提高压力的设定值；当实际压力已达到设定值，实际速度也达到设定值时，

2、压力及速度的设定值都需提高。3注塑压力的设定：注射成型工艺界面4注塑压力曲线图5注射速度曲线6转压点：怎么确定转压点，一般来说转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。对于薄壁产品：一般打到产品的98％，对于非平衡流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。当通过位置来设定转保压点时，设定的转保压时间需大于实际注射的时间3-5S。转压点过高：产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等转压点太低：飞边，脱模困难,尺寸偏大等保压压力怎么确定保压压力，优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中

3、间值，一般是由低到高来设定保压压力。最低保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充模不足时的保压最高保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现毛刺时的保压压力。（从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围）一般来说：PA保压压力=50%注射压力POM保压压力=80%注射压力；对于尺寸要求高的产品可达到100％注射压力PP/PE保压压力=30-50％注射压力7注塑保压设定背压一.背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止

4、螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压.背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力,全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。二.适当调校背压的好处:1.能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性2.可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气纹、内部气泡、提高光泽均匀性3.减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合

5、均匀度，避免制品出现混色现象4.适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况5.能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性.三、背压太低时，易出现下列问题1.背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多2.会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大3.制品表面会出现缩水、气纹、冷料纹、光泽不匀等不良现象4.产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶8背压四、过高的背压,易出现下列问题1.炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低

6、塑化效率(单位时间内塑化的料量)2.对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差3.背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降4.背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑5.在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏6.预塑机构和螺杆筒机械磨损增大五、背压的调校注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状

7、况而定，背压一般调校在3-20kg/cm3.当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压.背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用9注塑机射出设定10注射位置注射压力注射速度保压压力保压速度保压时间保压切换方式产品的重量的调节：保压（多送点料）+背压（增加密度）高低压合模的设定方法11高低压合模的调试方法：1：低压压力设定a在能合上模具的前提下低压压力应设定尽可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力

8、（模板与导柱之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有