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1、课程大纲灯具压铸件设计二、压铸件设计1、术语和定语流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良的小块。铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。欠铸：指铸件成形不饱满。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。2、铸件设计及工艺2.1、选材铝合金压铸件的常用材料有:日本工业标准牌号ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美国工业标准牌号:A360和A380;我国标准:YL102,YL104,Y
2、L112和YL113，对于我司来讲，压铸件的选材统一要求为ADC12，珠三角压铸厂商常用材料为ADC10,ADC12和A380.以上几种材料的成份和力学性能见表<1>二、压铸件设计<1>材料成份和力学性能2.2、壁厚壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔,影响材料的力学性能，对大形铝合金,其壁厚不宜超过6mm,因壁厚增加,其材料的力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表<2>。对外侧边缘壁厚,为保证良好的压铸成形,壁厚s>=1/4h,且s>=1.5mm,s为边缘壁厚,h
3、为边缘壁的高度,如下图所示。合金牌号Si(%)Cu(%)Mg(%)Fe(%)Al抗拉强度(MPa)耐力(MPa)延伸率(%)硬度(HB)ADC107.5-9.52-4<0.3<1.3余量2411571.573.6ADC129.6-121.5-3.5<0.3<1.3余量2281541.474.1A3807.5-9.53-4<0.1<1.3余量2451.674二、压铸件设计<2>压铸件最小壁厚和正常壁厚壁的单面面积axb(cm2)<=25>25~100>100~500>500最小壁厚(mm)0.81.21.82.5正常壁厚(mm)2.02.53
4、.04.0二、压铸件设计2.3、加强筋设计筋的目的是增加零件的强度和刚性,避免因单纯依靠加大壁厚而引起的气孔,裂纹和收缩缺陷,同时能使金属流路顺畅,改善压铸的工艺性.筋高不超过15倍壁厚，最大筋宽不超过1.5倍壁厚，对筋高30mm以下，拔模斜度不小于3°，筋高30mm以上，拔模斜度不小于2°(通常在我司为节省成本，减轻重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔1°，高筋高30mm以上的拔2度，对于批量不大的产品应该也不会有很大问题）,在特殊情况下加强筋端面的拔模度可设为0.5°。例:特殊情况下加强筋的运用2.4、圆角圆角设计可使金属液流畅,气体
5、易排出,有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计,圆角半径以取最大为原则,一般取值如下:对相等壁厚:1/2h<=r<=h对不等壁厚:1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2)r为内圆角半径,h、h1和h2为壁厚二、压铸件设计2.5、拔模斜度拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽可能取大值,有利于脱模。非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。2.6、相邻距离尽量避免窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，因受冲击易弯曲
6、、断裂。如下图所示,当a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足够的强度,a值应不小于5mm。0°30’0°45’1°1°151°30’1°45’2°30’3°30’4°30’5°30’非圆形0°30’0°30’0°451°1°15’1°45’2°2°30’3°30’4°圆形>180~250>120~180>80~120>50~80>30~50>18~30>10~18>6~10>3~6<=3拔模高度二、压铸件设计示例:相邻距离的合理设计二、压铸件设计2.7、铸孔铝合金可铸最小孔径为2.5mm,可铸孔径大小与深度有关,对盲孔,孔深为孔径
7、的3到4倍,对通孔,孔深为孔径的6到8倍。对孔径精度或孔距精度要求较高的,一般不直接铸孔,采用后序机加工处理,但对壁厚较厚的孔,为避免机加后出现表面有砂眼,一般先铸出底孔,然后用机加去除加工余量。2.8、文字和图案文字大小不小于5号字体,凸起高度0.3~0.5mm,线宽推荐0.8mm.,出模度10~15度,如果外壳表面采用喷粉处理，其外侧面的文字及图案的凸起高度采用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的话，外壳喷粉之后会其字形及图案就会模糊不清。2.9、表面质量2.9.1压铸面铝合金压铸表面粗糙度在Ra3.2~6.3,表面质量按粗糙度分
8、为3级,详细见表：压铸表面质量分级,2.9.2表面缺陷压铸件各类表面缺陷不同级别的要求见表：面缺陷要求(JB2702-80)二、压铸件设计3、公差3.1尺寸公差压铸件尺寸公差依据
