我国铝冶炼技术现状及发展趋势.doc

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1、我国铝冶炼技术现状及发展趋势摘要:全面回顾了我国铝冶炼技术的发展现状,在分析了国内铝冶炼技术存在不足的基础上,指出了我国铝冶炼技术的发展趋势。    关键词:铝冶炼;技术现状;发展趋势    我国的铝冶炼工业经过几十年的发展,取得了前所未有的成绩,2000年氧化铝产量达429万t,铝锭283万t,我国已成为世界铝生产和消费的大国。这一成绩的取得,与科技的贡献是不可分的。现就我国氧化铝和电解铝方面所取得的成绩作一回顾,并就我国氧化铝生产技术的发展趋势作一分析。    1氧化铝生产技术    我国铝土矿资源绝大多数为一水硬铝石,高铝、高硅、低硫、低铁、中低铝硅比,Al2O3,含量

2、一般在40%-75%,SiO2含量一般在4%-18%,铝硅比小于4的占7.42%,4—7的占59.53%,7—10的占26.08%,大于10的仅占6.97%。由于我国铝土矿资源的这一显著特点,国内氧化铝生产大多采用混联法,此外,还有拜耳法和烧结法。    1.1氧化铝生产所取得的主要技术成就    (1)矿石均化和多碎少磨技术,包括矿山块矿石及进厂碎矿石均化,多碎少磨提高了磨矿效率,降低了磨矿成本;9/9    (2)烧结法熟料烧成强化技术,包括高品位铝土矿强化烧结技术、铝土矿浮选精矿强化烧结技术、生料浆配料、非饱和配方、石灰配料和高浓度碳酸化分解,生料加煤排硫、窑体改造及操

3、作改进、单枪喂料;    (3)烧结法熟料溶出技术,包括低苛性分子比溶出、高碳酸钠浓度二段磨溶出、低碳酸钠浓度一段磨溶出;    (4)粗液脱硅技术,包括高压釜间接加热连续脱硅、管道化间接加热连续脱硅、深度脱硅;    (5)拜耳法强化溶出技术,包括管道化溶出、单管预热一高压釜溶出、管道一停留罐溶出、混联法中的拜耳法不平衡溶出、新型高压隔膜泵;    (6)一水硬铝石选矿一拜耳法生产氧化铝技术,该技术将选矿技术和拜耳法有机结合,有效地利用了我国大量的中低品位铝土矿,降低了氧化铝的生产成本;    (7)赤泥分离技术,包括絮凝沉降分离、Φ42m×6m大型钢索扭矩沉降槽、100m

4、2辊子卸料真空转鼓过滤机、385m2单筒凯利叶滤机;    (8)分解技术,包括连续碳酸化分解、4400m3大型平底分解槽、245m2立盘过滤机、51m2水平盘式过滤机、270m2大型板式换热器、27m2水平带式真空过滤机;9/9    (9)氧化铝闪速焙烧技术,包括美国闪速焙烧炉、丹麦气体悬浮燃烧炉;    (10)蒸发技术,包括降膜蒸发器,高效闪蒸器等。    此外,在多品种氧化铝生产,赤泥综合利用、镓回收、仪表及生产过程自动控制等方面也取得了很大的成绩。    1.2存在的主要问题    (1)原料质量差、铝土矿A/S低    我国铝土矿资源与国外三水铝石和一水软铝石相

5、比,原料质量差,铝土矿A/S低,需要高温高压溶出,这给氧化铝生产带来了困难。    (2)能耗高    由于混联法既有完整的拜耳法系统,又有完整的烧结法系统,流程异常复杂。接踵而来的是能耗很高,就是处理铝硅比约为10的优质矿石,能耗仍高达38GJ/t氧化铝,是国外一般拜耳法的3倍多。很显然,随着矿石品位下降,经济的拜耳法比例减少,昂贵的烧结法比例增加,能耗还要增加。    (3)产品质量不高,多为中间状氧化铝    目前国内冶金级氧化铝产品多为中间状氧化铝,产品粒度较细,产品的磨损指数较大,要很好满足现代电解铝工业大型预焙槽的要求,还要加快砂状氧化铝的开发。9/9    (4

6、)产品结构不合理    目前我国氧化铝厂多以生产冶金级氧化铝产品为主,产量达406万t,而非冶金级氧化铝产品的年产量23万t左右,与市场需求相比差距很远。    (5)技术的产业化程度需要进一步提高    这几年,铝行业开发了不少先进技术,但是推广应用的程度还不够,今后要进一步在项目立项、研发和产业化的各个环节加强与生产的结合,提高技术成果的产业化率。    1.3氧化铝冶炼技术的发展方向    (1)加速铝土矿选矿工艺的产业化步伐    铝土矿选矿工艺研究通过“九五”科技攻关,已经完成了工业试验,形成了一套完整的工艺路线,“十五”期间要加快该技术的产业化,并开展铝土矿的反浮

7、选技术研究。    (2)强化和革新现有生产方法    溶出是拜耳法的关键工序。我国现在已经有了3种强化溶出技术:    a、长城铝业公司引进的德国管道化溶出;    b、山西铝厂引进的法国单管预热一高压釜溶出;    c、我国自行开发的管道一停留罐溶出。9/9    应该在总结生产实际效果的基础上,尽快推广应用。    强化熟料烧结过程,如降低烧成温度,改变供料方式,改进窑体结构等,其次是提高溶液浓度,强化湿法各工序。采用各种添加剂,例如沉降絮凝剂、过滤助滤剂、分解添加剂、溶出添加剂等,可以显著强化生

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