螺纹及丝杆加工工艺.ppt

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1、螺纹及丝杆加工工艺四川工程职业技术学院机电工程系一、螺纹的结构分析1.定义螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和沟槽。一、螺纹的结构分析2.螺纹的分类名称普通螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹特征代码MGTrB无图样一、螺纹的结构分析3.大径、中径、小径名　称代　号注释图样大径小径中径d、Dd1、D1d2、D2与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重的假想圆柱直径（即螺纹的最大直径）与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱直径（即螺纹的最小直径）在大径和小径之间假想有一

2、圆柱，其母线通过牙型上沟槽宽度和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线，其直径称为螺纹的中径一、螺纹的结构分析4.线数：圆柱端面上螺纹的数目，用n表示沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿两条或两条以上，在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹，为多线螺纹单线螺纹双线螺纹一、螺纹的结构分析5.螺距和导程螺距（代号：P）：相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离。导程（代号：Ph）：螺旋线形成的螺纹上的相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹，螺距=导程，对于多线螺纹，螺距=导程

3、/线数。一、螺纹的结构分析6.旋向顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。(a)左旋(b)右旋一、螺纹的结构分析小结牙型、大径、螺距、线数和旋向是确定螺纹几何尺寸的五要素。只有五要素完全相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合在一起。二、螺纹的种类1.按标准分类类型标准螺纹特殊螺纹非标准螺纹定义牙型、大径、螺距均符合国家标准牙型符合国标、大径或螺距不符合国标牙型不符合国标二、螺纹的种类2.按用途分类类型联接螺纹传动螺纹牙型普通螺纹（M）、管螺纹（G）梯形螺纹（Tr）、锯齿形螺纹

4、（B）、矩形螺纹二、螺纹的种类3.按螺距分类类型粗牙螺纹细牙螺纹定义普通螺纹大径相同时，螺距最大的一种螺纹除了螺距最大的一种螺纹以外的其余螺纹三、螺纹的加工方法（一）加工螺纹底孔应注意的事项1.严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。三、螺纹的加工方法2.钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。

5、3.底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。三、螺纹的加工方法（二）螺纹切削加工一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。三、螺纹

6、的加工方法1.各种加工方法能达到的精度三、螺纹的加工方法2.攻丝加工对M8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。三、螺纹的加工方法对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥

7、度延长，一般为4°，使校准部分留4T，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。三、螺纹的加工方法3.螺纹车削加工三、螺纹的加工方法三、螺纹的加工方法4.螺纹铣削加工三、螺纹的加工方法5.螺纹磨削四、丝杠加工工艺（一）概论丝杠加工工艺丝

8、杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。四、丝杠加工工艺（二）丝杠的分类机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。由于滑动丝杠结构简朴，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精