精益生产的核心思想.ppt

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1、第二章精益生产的核心思想精益生产的核心思想精益生产的特征——消除浪费工厂中的七大浪费精益模式核心理念精益生产的系统架构图一、丰田生产方式的核心思想以成本为基础不如努力降低成本成本依生产方法而异坚决排除MUDA（不必要的作业）以更低的成本生产优良的产品1945年，大野耐一在得知日本的人均生产率只有美国的八分之一时非常吃惊，问题出在哪里呢？懒惰＆浪费。研究发现：在所有的浪费中，物流是关键，库存是标志性的浪费成本中心主义售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心主义利润=售价-成本利润取决于售价高低属于被动利润型靠销售量来赚取利润

2、利润中心主义成本=售价-利润根据目标利润设定目标成本管理必须主动降低成本适用于买方市场车间成本降低10%=利润增加100%1、以成本为基础不如努力降低成本售价售价-利润-成本等式0大量生产过去成本(不变)利润利润＋成本＝售价大量生产5+5=106+5=11精益思想:首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？大量生产现在成本(不变)利润市场售价00售价大量生产过去Cost成本利润成本(不变)利润＝售价－成本大量生产售价-利润-成本等式5=10-54=9-5售价成本大量生产过去0精益生产未来市场售价0成本降低利润大量生产0利润市场售价成本现在利润成

3、本＝售价－利润精益生产售价-利润-成本等式5=10-56=10-42、成本依制造方法而异成本的构成各公司同样费用整体费用依生产方法而异如果是相似的产品，各公司在单价、构成比方面不会有大的差异。如果发生差异的话，那是在某个产品整体或某个工厂中由于生产方法的不同而产生的。对于同种产品，成本取决于制造的方法。即使同样的设计、同样的设备、同样的材料，也会因物流的方法而改变成本材料费劳务费零部件能源其他３２１３２１３２１３３２１物流的过程１2344人4台机按计划生产，有很多在库品改善前１２１３４２１３４234物流的过程改善后2人4台机按T.T生产，人数1/2

4、，中间在库1/4②①1号机2号机4号机3号机③④⑤⑥人数1/4中间在库0最终结果①、管理的本质0-1+1增加价值提高产品/服务的附加价值，使价值最大化消除浪费最大限度地减少不增值劳动和资源投入创造性的管理活动封闭性的管理活动3、坚决消灭浪费（MUDA）--精益生产的本质Non-ValueAddedWork非增值劳动ValueAddedWork增值劳动②、聚焦增值改变形状、形态、质量、性能第一次就做好客户愿意为其付钱＄将原材料、信息加工成客户需要的产品或服务,从而改变产品的基本性质，推进工序，提高附加价值.非增值活动:消耗资源，但是不能直接带来产品/

5、服务，如目视检验、来料测试、搬运等没有“转变”客户不在意产生浪费必须的非增值活动:政府法律和规定要求的活动公司法律和规定要求的活动如检测等看看你的工作属于那种？非增值增值还是非增值?装配质量检查仪器校准打印发票物料搬运仪器测试为客户开单包装将原材料从仓库搬运到生产单元客户投诉响应举些发生在你的工作中的例子？一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动1)指任何对最终产品或产品转变不增加价值的活动2)尽管是增加价值的活动,所用的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费。③、浪费的定义浪费只是增加时间和成本，而不增加价值浪费：只会增加成本的各生产要素也可以说是：

6、不增加附加价值的生产要素的总和到处都有的浪费（MUDA）现象动作作业A浪费CBC纯作业：通过作业，增加附加价值的作业例：A装件紧固螺丝W点焊点P冲压制件等部品的加工和组装B不增加附加价值的作业：现在的作业条件下不增加附加价值，但不得不作业例：拿放工件，检验，物流、配料、包装等A浪费：作业中不必要的动作例：工序中的多余行走、多余的转身、空余等待、多余的搬运、返修等过程浪费排除的逻辑Processes过程Normal正常Abnormal异常ValueAdded增值NonValueAdded非增值Necessary必要的Unnecessary不必要的Fl

7、ow流动Optimize减少Eliminate消除消除异常和不必要的非增值，减少非增值但必要的，将增值的部分尽快地流向客户④、浪费的三种形态（3MU）Muda：浪费有能力，但工作量处于不饱和状态(人员工作量不饱满,设备稼动率低)Mura:不均衡、波动、变差不平衡的运作（有时超负荷，有时不饱和）Muri：勉强、超负荷超过能力界限的超负荷状态;(会导致设备故障,品质低下,人员不安全)案例：马拉松1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t4、以更低的成本生产优良的产品假效率与真效率个别效率与整体效率稼动率与可

8、动率劳动改善与劳动强化（以更低的成本生产优良的产品）1、假效率（表面效率）与真效率例：市场需求100件/天10个人1天生产