模具数控加工工艺相关知识.ppt

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1、第3章模具数控加工工艺3.1模具数控加工工艺的特点3.2模具数控加工工艺设计3.3数控机床、刀具和夹具的选择与使用3.4走刀路线与加工参数3.5数控加工工艺文件本章要点理解模具数控加工工艺的特点掌握模具数控加工工艺设计合理选择数控机床及其刀具、夹具熟悉数控加工走刀路线与加工参数确定3.1模具数控加工工艺的特点3.1.1数控加工工艺的概念3.1.2数控加工工艺的特点数控机床的组成1.主轴系統2.传动预测量系統3.数控装置4.伺服控制器5.控制器软件6.机床本体3.1模具数控加工工艺的特点3.1.1数控加工工艺的概念数控加工工艺是以数控机床加工中的工艺问题为研究对象的一门加工技术。它以机

2、械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床的特点，综合运用多方面的知识，来解决数控加工中的工艺问题。3.1模具数控加工工艺的特点数控加工工艺的内容主要包括选择数控加工的零件及其数控加工的内容分析零件图纸的数控加工工艺选择刀具、夹具以及切削用量，确定零件的定位方式，设计数控加工工序选择数控加工路线，确定对刀点、换刀点的位置分配加工误差，考虑刀具补偿编制数控加工工艺技术文件3.1模具数控加工工艺的特点3.1.2数控加工工艺的特点数控加工工艺的内容十分具体数控加工的工艺处理相当严密3.2模具数控加工工艺设计3.2.1模具零件数控加工内容的选择3.2.2模具零件数控加工工艺性分析3.2.3数

3、控加工工艺路线的设计3.2模具数控加工工艺设计3.2.1模具零件数控加工内容的选择模具需要数控加工的内容：优先选择普通机床无法加工的内容重点选择普通机床难以加工，加工质量很难保证的内容在数控加工设备尚有富裕能力时，可选择普通机床上加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容3.2模具数控加工工艺设计3.2.1模具零件数控加工内容的选择模具不宜采用数控加工的内容：以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准等需要占机调整较长时间的加工内容必须按专用工装协调的孔及其他加工内容按样板、样件、模胎等特定的制造依据加工的型面轮廓不能在一次安装中加工完成的其他零星部位3.2模具数控加工工艺设计3.2.2模具

4、零件数控加工工艺性分析数控加工中零件图尺寸数据的分析分析零件图上尺寸的标注是否适应数控加工的特点分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分分析零件定位基准的可靠性3.2模具数控加工工艺设计3.2.2模具零件数控加工工艺性分析数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析零件各加工面的凹圆弧不应过于凌乱内槽圆角半径不应太小槽底圆角半径不应过大3.2模具数控加工工艺设计3.2.3数控加工工艺路线的设计1.工序的划分按所用的刀具划分按粗、精加工划分按加工部位划分3.2模具数控加工工艺设计3.2.3数控加工工艺路线的设计2.顺序的安排上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插的通用机床加工工

5、序也要综合考虑先进行内型和内腔加工工序，后进行外腔加工工序以相同的定位夹紧方式或用同一把刀具的加工工序，连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚度破坏较小的工序3.2模具数控加工工艺设计3.2.3数控加工工艺路线的设计3.数控加工工序与普通加工工序的衔接数控加工工序与普通加工工序的划分数控加工工序与普通加工工序的衔接3.2模具数控加工工艺设计3.2.4数控加工工序的设计零件的装夹方法刀具的选择夹具的选用走刀路线切削用量3.3数控机床、刀具和夹具的选择与使用3.3.1数控机床的合理使用3.3.2数控刀具的选择3.3.3夹具的设计和使用3.3数

6、控机床、刀具和夹具的选择与使用3.3.1数控机床的合理使用数控机床的选用原则高档、中档、经济型曲面加工与坐标轴数的选择两轴半平面：曲线三轴联动：复杂空间曲面四轴联动：曲率半径大且变化较小的变斜角面五轴联动：叶轮和螺旋桨3.3数控机床、刀具和夹具的选择与使用3.3.2数控刀具的选择数控加工对刀具的特殊要求高强度、高刚度高可靠性与高耐用度较高的精度可靠的断屑刀柄整体式模块式3.3数控机床、刀具和夹具的选择与使用3.3.2数控刀具的选择切削刀具选用高效刀具和先进刀具以发挥数控机床的优点。如：变斜角面零件若用圆柱铣刀加工，需四轴联动；若改用球头铣刀或鼓形铣刀，只用两轴半3.3数控机床、刀具和

7、夹具的选择与使用3.3.2数控刀具的选择数控加工的对刀数控加工以标准刀具的刀尖进行编程，通过对实际刀具与标准刀具的偏差进行补偿来实现数控刀具的正确走位。机上对刀：把刀具装在数控机床主轴上，通过测头附件或利用数控装置的数显功能，测出每把刀具的长度和半径相对于标准刀具的实际偏差量，并把这些偏差量设置在偏置寄存器中。机外对刀：在对一些形状复杂的零件加工时，往往需要使用较多的刀具。为了有效缩短辅助时间，实现数控机床的快速自动换刀，一般是使用刀具预调仪来进行机外对刀