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1、设备喷铝防腐施丁•方案一、编制依据木方案依据HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施丁•及验收规范》，为满足钢壳体设备、管道、管件的喷铝防腐工程施工而编制。二、施工工艺设备移交搭设脚于架壳体修整喷砂除锈中间检查喷铝屮间检查涂料密封检查验收三、施工及操作要求1、基体接收1.1＞设备基体表面应平整光滑，局部凸凹不得超过1.2.设备内部焊缝饱满，阴角RM8mm,阳角RM5mm,转角
2、员
3、弧过渡。焊缝平整光滑，无气孔、焊瘤和夹渣。1.3.焊缝不得有裂缝或连续咬肉，咬肉深度不得超过0.5mm。1.4.所有的管II、法兰、预留平台、爬梯等全部施工焊完成
4、，并打磨完毕，符合工程设计技术要求，施工后不允许动火。2、搭设脚手架2.1、设备内搭设脚手架，毎层高度为1.7m要求脚芋架与娥壁、顶盖保持200〜300mm的间距，以便于施工作业。2.2、设备入II处外边搭设防雨、防风棚。2.3、拱设喷砂设备区域棚。3、喷砂除锈3.1、设备除锈采用加压式干喷射处理，喷嘴入口处，最小压力为0.55MPa。喷嘴故小宜•径8mm,喷射角度30〜75度，喷距为80〜200mm,除锈等级达到Sa3级。3.2、磨料采用石英砂,含水量不大于1%,拉度为全部通过7筛号,不通过45筛号,20筛号余量不小于40%c3.3、喷砂使用
5、6m3空气机，气压0.8Mpa,采用砂料1-3mm燥的硬质石英砂。3.4、在湿度＜80%、环境温度达到露点温度3°C以上方能施工。3.5、用机械压缩空气和人丁毛刷结仑吹灰清尘，设备内唯和内部脚于架匕的砂粒粉灰必须清扌.：【干净。4、喷铝4.1、材料、机具准备a、铝材含铝量为99.5%以上。b、氧气的纯度应为99.2%。c、乙烘的纯度应为99.6%0d、使用的压缩空气应保证无油无水（含油最应小于0.03ppm）oe、喷枪使用火焰线材喷枪。f、喷铝采用线材火焰喷涂工艺。工作条件:环境温度应高于5度,雨天潮湿或盐雾的环境屮，喷涂作业必须在室内作业或工
6、棚中进度。g、铝丝表血光洁、无油、无污染：喷砂后的基体表面应尽快喷涂，间隔时间不得超过12h,雨天潮湿环境、间隔时间不超过2ho4.2、喷涂a、预处理与喷涂工序之间，工作停留时间应尽可能缩短。b、喷砂的表血不许与污染物接触，制备好的表血只能用干净于套、破布和吊索夹持。如喷砂后表血右轻微的油脂、氧化物或其它外來物都有会引起金属涂层的分离。c、预处理与喷涂工序之间,需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干挣的牛皮纸、塑料膜等进行保护。d、涂层的质最和喷涂时的丁艺参数令很人的关系。喷涂时氧气、乙块和压缩空气的压力和流量，喷枪与工作之间的距离、喷涂时
7、耳基体的夹和，每遍喷涂层悖度等都应按喷枪制造商的最佳参数进行操作，通常氧气的压力为0.4〜0.6MPa（需用0.5MPa）,乙烘0.04-0.1MPa（需用0.07MPa）,不得大于0.147MPa,压缩空气的压力为0.5〜0.7MPa（需用0.6MPa）,喷枪与丁•件之间的距离为120-200mm之间。在特殊部件施王时，夹角不得小于45。，与基体的夹角在85-90°,在特殊部件施工时夹角不得小于45。。e、在喷涂层厚度超过0.1mm时，应分层喷涂，毎层必须交叉排列，涂层在各层施丁•时，喷涂毎遍的喷涂层甲度为0.08±0.03mmo如呆喷涂小件
8、或薄堆件时，应控制丁作温度不超过17CTC,当丁-作温度大于170°C时，应进行冷却，待工作温度降至40-50°C时，再进行喷涂。f、在热喷涂施工点火时，铝丝应伸出喷嘴风帽外10mm以上，并在铝不断输送时，方能点火。喷涂时，喷枪的移动速度为300-400mm/So四、丁•程质最保证措施打质量标准检查方法1、质量保证1、K按照公司IS09001:2000质戢保证体系要求，严格执行体系要索文件。1.2、质就控制与检査按A、B、C三级控制点进行，对进场的材料应检查合檻证及有关资料和及时抽样复査，不合格的材料严禁使用。1.3、严格执行“三丁•序”制度和
9、开展“QC”小组活动，开展自检、互检、专检活动，不合格的分部、分项工程不得进行下道工序。1.4、喷涂作业前应对小样进行试喷，以对喷涂的外观、厚度、孔隙率进行确认，确认合楼后方可正式喷涂施工。2、王程质量标准21、执行HGJ229—91的标准进行喷涂施工和验收。22、设备喷砂除锈应达到Sa3级，基体表血呈金属本色，于感有毛刺。3、检査方法及主要材料3.1、外观检查：用H测或5^10倍的放大镜进行检查。喷涂层表面无杂质、翘皮、鼓泡裂纹、大深滴及脱皮等现象为合格。3.2、厚度检查：用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值不得低于工程设计技术要求。3
10、.3、孔隙率的检查:清除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸W10g/100ml的铁讯化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上
