迟焦化装置安全环保问答(3).doc

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1、迟焦化装置安全环保问答(3)二、污染物的状况1.焦化装置内废水的来源有哪些?答:焦化装置内废水的来源有三种:含硫污水、含油污水和生产废水。含硫污水为分僻塔顶油水分离器、稳定进料油水分离器等处的排水;含油污水包括接触冷却塔顶油水分离器排水、冷焦排水、切焦排水、机泵冷却水;生产废水为余热锅炉或蒸汽发生器的排污扩容冷却器排水。2.焦化装置内废气的来源有哪些?答:装置内废气有三大来源:(1)加热炉烟气,是由燃料燃烧排放的废气,主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘。(2)除焦吋排放的废气。(3)冷焦水罐(池)不凝气。3.焦化装置内污油的来源有哪些?答:焦化装置排放的污油有重质污油和轻

2、质污油,主要为重质污油,重质污汕包括重污油和焦炭塔预热凝析油。重污油来自放空冷却塔底冷却的污油,加工过程屮的焦炭塔预热凝析油由焦炭塔底排出。轻质污油即由放空冷却塔顶气液分离罐分离出的污油。1.焦化装置废水的水质具有哪些特点?答:含硫污水的水质与原料油性质有关,原料油中杂质含量越高、含硫污水中污染物的浓度也越高。主耍的污染物有石油类、COD、硫化氢、氨氮,如原料油中含氧化合物含量较高,含硫污水中还有酚类污染物。同时,由于油水分离器内油水分离的时间不够长,常会致使含硫污水中含油量偏高。冷焦水的水质与工艺操作条件有关,主要污染物为石油类、COD及少量的硫化物、氨氮、挥发酚,但由于

3、总体水量较大,所以,污染物的浓度不是很高。切焦水主要污染物为焦粉及少量石油类,部分石油类污染物呈现泡沫状浮油。接触冷却塔排水主要污染物为石油类、COD、硫化物、氨氮、挥发酚。其屮,石油类污染物屮一部分为凝点高、镭分重、呈乳化状态的蜡油,使油水在放空塔塔顶分离器中的分离困难。另外,在吹汽和冷却的初期接触冷却塔顶分离器收集的污水可能含有比S和NHs,预计站和NFL,含量在冷却的第一个小时中达到最高。机泵冷却水的水质较好,pH-7—8>石油类浓度为100—250mg/L.COD浓度为50—300mg/L,其他污染物浓度均很低。蒸汽发生器的排水屮主要污染物为无机盐,浓度约为500—

4、30000mg/L不等。1.焦化装置内污油具有哪些性质?答:焦化装置产生的污油总量约占加工量的1.5%—2.5%,它与原料性质、加工工艺及产品方案有关。但都具有产量大、含水率高、组分重、焦粉多等特点。2.如何治理焦化装置产生的废水?答:焦化装置内的废水分为含硫污水和含油污水,相应的处理方法如下:(1)含硫污水的治理。装置产生的含硫污水都是集中排放到含硫污水系统集中处理。含硫污水的预处理方法主要有空气氧化法,催化空气氧化法,烟气和蒸汽汽提法。蒸汽汽提法又分为常压和加压,双塔和单塔净化和回收产品等工艺流程。蒸汽汽捉法适用于污水中硫化氢、氨含量变化幅度较宽的工况。现在国内外多采用

5、蒸汽汽提净化,同时回收硫或氨资源的方法。(2)含油污水处理。炼厂对含油污水大多釆用隔油、浮选、生化曝气、砂滤的二级处理工艺。为了提高净化效果,有的采用活性炭吸附(或臭氧氧化)等三级深度处理工艺。1.如何治理焦化装置产生的废气?答:焦化装置内产生的废气主要有三个来源,加热炉燃烧时产生的废气、冷焦时的废气以及除焦时排放的废气,相应的处理方法如下:⑴加热炉燃烧吋产生的废气都由烟囱排向大气。控制其污染的主耍手段是做好燃料的脱硫工作,根据集团公司“延迟焦化技术交流及第二届延迟焦化年会会议纪要”的要求,焦化瓦斯脱后硫含量应低于20ug/m3o此外,加热炉燃烧吋还会产生…部分氮氧化物,正

6、常燃烧时在烟气中的浓度可达150-300mg/m因此,耍控制好燃烧中的硫、氮含量,采用低氮氧化物的燃烧器才能防止加热炉废气的污染。(2)冷焦时的废气主要是由于冷焦水排出温度过高,进入冷焦水池或冷焦水罐后水及油气蒸发产生的,因此,治理的主耍内容是耍降低冷焦水的排出温度。(3)除焦时排放废气主要是因为焦层温度较高,水及油气蒸发所致。治理的方向应为降低冷焦后焦层的温度,主要手段有延长冷焦时间、降低冷焦水温度、改善冷焦水质等。从焦化装置“三废”的来源及组分来看,污染治理最主要的内容就是冷焦水的处理。答:焦化装置内产生的废气主要有三个来源,加热炉燃烧时产生的废气、冷焦时的废气以及除

7、焦时排放的废气,相应的处理方法如下:⑴加热炉燃烧吋产生的废气都由烟囱排向大气。控制其污染的主耍手段是做好燃料的脱硫工作,根据集团公司“延迟焦化技术交流及第二届延迟焦化年会会议纪要”的要求,焦化瓦斯脱后硫含量应低于20ug/m3o此外,加热炉燃烧吋还会产生…部分氮氧化物,正常燃烧时在烟气中的浓度可达150-300mg/m因此,耍控制好燃烧中的硫、氮含量,采用低氮氧化物的燃烧器才能防止加热炉废气的污染。(2)冷焦时的废气主要是由于冷焦水排出温度过高,进入冷焦水池或冷焦水罐后水及油气蒸发产生的,因此,治理的主耍内容是耍

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