生产现场管理浪费的定义.ppt

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1、杰出班生产组长现场成本管理技能提升1本次课程提纲1、低效率的生产管理浪费2、未数字化管理的浪费3、低效生产工序管理浪费4、生产中的不良动作浪费5、不科学的搬运浪费6、设备与现场转换的浪费2第一部分、低效率的生产管理浪费生产管理工具应用生产成本“五三模型”PDCA在生产管理中的应用3生产成本构成可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费4人工成本人员工资绩效工资或奖金培训费用福利劳

2、动保护和安全招聘与解聘成本5人工成本控制策略岗位说明与工作效率绩效考核与工作效率团队管理与工作效率员工培训与工作效率劳动保护和安全6原辅材料成本原辅材料的采购管理原辅材料的质量管理原辅材料的库存管理原辅材料的现场管理原辅材料的利用度管理7设备成本设备购买管理采购成本控制设备生产能力评估设备使用管理使用说明书的编制操作工的培训设备维修管理故障维修管理备品备件管理维修工具管理设备维护管理设备维护计划系统大检修8能源成本水电气汽9管理成本原辅材料、成品损耗成本其他摊销成本工资奖金办公及差旅管理费用10库存资金利息与机会成本原辅材料资

3、金占用备品备件资金占用产成品资金占用11浪费成本（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工本身的无效浪费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费12第二部分：未数字化管理的浪费正确认识数字化管理物料停留的五种状态四个问号带来的问题13正确认识数字化管理3M的18中状态与浪费设备物料人员加工78%加工加工维修5%搬运搬运维护5%停留等待停机3%停滞怠工空转4%数检数检转换5%质检质检“越少越好，最好没有”14物料停留的五种状态15四个问号带来的问题四个问号：？这个东西该不该放在这

4、里？（是否距离最短）？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）？该放多少？？是停留还是停滞？16DMTW与数字化管理生产管理四大指标：DMTWDMTW距离人次时间重量17第三部分：低效率的生产工序浪费工序的症结在哪里？工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法181.3工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序

5、管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。19工序分析法的种类工序分析法事务工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析产品工序分析法共同作业分析法人-机器分析法201.4产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：直列型合流型分支型复合型21产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在

6、问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配22产品工序分析七步法预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化23产品工序分析案例——①预备检查调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料24②绘制工序流程图25③测定记录必要项目26④整理分析结果27⑤制定改善方案28⑥改善方案实施与评价29⑦改善方案标准化301.5作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的

7、作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配31作业人员工序分析的七大步骤进行预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化321.7事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序

8、分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间33第四部分：生产中的不良动作浪费动作浪费的表现动作分析的工具动作