生产作业控制的意义与内容.ppt

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1、第九章车间管理车间管理车间管理常称生产作业控制（ProductiveActivityControl,简称PAC）9.1生产作业控制的意义TheimportanceofPAC9.2生产作业控制的内容ThecontentofPAC9.3制造执行系统ManufacturingExecutionSystem,MES9.1生产作业控制的意义生产作业控制的意义不偏离MPS/MRP计划采取措施，纠正偏差执行信息反馈9.2生产作业控制的内容课程主要讲解间歇式生产的PAC运行PAC的主要依据是：1.MRP生成的建议计划或确认计划，及人工添加的订单（说明加工什么）2.工艺路线文件（

2、说明加工顺序）3.工作中心文件（说明在何处加工）4.工艺装备或专用工具文件（何时加工条件是否具备）9.2生产作业控制的内容主要的输出信息是1.加工单productionorder2.派工单Dispatchlist3.工序进度报告ProcessingSchedulereport4.完工报告completionreport前两项是下达的计划指令，后两项是反馈信息。9.2生产作业控制的内容主要生产作业报表两种主要计划报表—加工单—工作中心派工单•两种主要反馈信息报表—工序状态报告—完工报告流水生产按单位时间产量9.2生产作业控制的内容MRP/FAS生成车间任务加工单派

3、工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库车间管理业务流程9.2生产作业控制的内容一.按MRP生成车间任务把MRP中的物料加工任务下达给车间建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单车间任务下达流程9.2生产作业控制的内容车间任务表任务号MRP号物料代码需求量需求日期车间代码/名称任务数量计划开工日期计划完工日期A001M009VCD333－22102005/4/30VCD01/插件车间102005/4/102005/4/259.2生产作业控制的内容二.根据车间任务，生成面向物料的加工单说明某物料的加工工序、加工中心、工作进度及使用工装设备等。加工单

4、生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件加工单生成流程9.2生产作业控制的内容工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床(外协)质检名称工作中心准备标准时间(小时)加工机器0.51.01.21.0------0.251.25---2.000.10------5.00*---------102030405060计划进度2001071020010712200107152001072420010725200107262001072920010814200108152001082820

5、01082920010830本工序总时间(小时)25.0126.06.1201.0（240）10.0定单号：010214物料号：11100物料名称：C(工时)(台时)需用数量：100件计划日期：20010630需用日期：20010901计划员：CZY开始日期完工日期来自工艺路线文件来自MRP运算系统运算9.2生产作业控制的内容三.派工单说明某时段工作中心的加工任务与优先级别，作用是安排加工任务，形式多种多样。9.2生产作业控制的内容工作中心：8513名称：车床日期：自2001/05/04至2001/05/31物料号物料名称加工单号日期开始完成定单剩余时间准备加工

6、上工序工作中心下工序工作中心工序号需用完成数量正加工的工件已到达的工件将到达的工件7583188501DC01087010982050202001050401050401050601050401050601050910281028860186030.2161.015.05188816877FG0112001376402040300105060105070105120105070105070105130.20.110.05.084208510入库852337414757761021530422MRPT0150101241013470143225101003015

7、2010300105100105110105300105120105120105310105120105170106050105180105200105280.10.10.50.28.03.030.010.0710072007300820082008532830083009.2生产作业控制的内容4.作业排序排序的目的：（1）将作业任务按优先级编排（2）按能力分配任务（3）保证任务如期完成（4）完成任务时间最短9.2生产作业控制的内容作业排序的方法（1）紧迫系数CR值即为：到需用日期的剩余天数与需要加工时间的对比，CR值越小，工件的优先级越高9.2生产作业控制的内

8、容（2）最小单个工序平均