“精益生产”制造模式.doc

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1、“精益生产”制造模式精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”硏究屮,基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。目前，在众多的生产管理的新思想、新理论屮，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。在我国，精益生产与MRPII的应用也正广泛地展开。此时,深入开展对精益生产与MRPII管理思想内核的研究,正是在实践屮进一步有效推进工业工程的基础。本文全面介绍精益生产。1.精益生产的历史背景精益生产是起

2、源于日本丰出汽车公司的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了-•套独具特色的生产经营管理体系。1.1管理技术背景二战以后，日本汽车工业开始起步，但此吋统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带來价格上的竞争力。具体而言：在当吋，大量生产方式即代表了先进的管理思想与方法。大最的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本、提高竞争力的主要方式。与

3、此同吋，全面质量管理在美国筹先进的工业化国家开始尝试推广，并开始在实践中体现了一定的效益。生产屮库存控制的思想（以MRPII思想为主）也开始提出，但因技术原因未能走向实用化。I.2丰田式生产方式发展的环境当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同--生产模式下进行竞争的。丰出汽车公司从成立到1950年的十儿年问，总产景其至不及福特公司一•天的产量。与此同吋，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生

4、产达到有竞争力的规模。此外，丰出汽车公司在参观美国的儿人汽车厂Z后还发现，在美国企业管理屮，特别是人事管理屮，存在着难以被日本企业接受Z处。因此，以丰出的大野耐-等人为代表的“精益生产"的创始者们，在分析大批量生产方式后，得出以下结论：——釆用人批量生产方式以人规模降低成本，仍有进一步改进的余地；——应考虑一种更能适应市场需求的生产组织策略。在丰出公司开创精益生产的同时，日本独特的文化氛围也促进精益生产的产生。日本文化是一种典型的东方文化，强调集体与协作，这为精益生产的人力管理提供了一•个全新的思

5、维角度。符合这种追求集体与协调意识的东方文化，也符合日本独特的人事管理制度。因此在当时的环境下，丰田汽车公司在不可能，也不必要走人批量生产方式的道路的情况卜，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。1.3精益生产效率的体现从50年代到70年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得了显著的成就，但当时日本及柴个西方经济呈现高速增长，即使采川美国相同的大批量生产方式也能取得相当规模的生产效果。因此，这一时期丰出生产方式并没有受到真正高度的重视，仅仅在丰出汽车公司及其配套

6、商的部分日本企业屮得以实施。1973年的冇汕危机，给日本的汽车工业带來了前所未有的机遇，同时也将整个西方经济带入了黑喑的缓慢成长期。审场环境发生变化后，人批量生产所具有的弱点日趋明显，与此同时，丰出公司的业绩开始上升，与其他汽车制造企业的距离越来越人，精益生产方式开始真正为世人所1.4美国对精益生产的研究石汕危机以后，丰出生产方式在日本汽车工业企业屮得到迅速普及，并体现了巨大的优越性。此时、整个日本的汽车工业生产水平已边上了一个新台阶，并在1980年以其1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车

7、制造第一大国。在市场竟争屮遭受了惨重失败的美国，在经历了曲折的认识过程厉，终于意识到致使市场竟争失败的关键，是美国汽车制造业的生产水平已落后于日本，而落后的关键乂在于日本采用了全新的生产方式——丰出生产方式。1985年，美国麻省理工学院的Daniel Roos教授等筹资5007J美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察，井将大批量生产方式与丰出生产方式进行对比分析，于1995年，出版了《改造世界的机器)(“TheMachinethatchangedWorld”)一书，将丰出生产方式

8、定名为精益生产(LeanPnxkicUs),并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。1.5世界各国对精益生产的实践随着H本制造业在国际竟争屮的节节胜利以及世界各国对精益生产的研究的逐步深入,精益生产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。首先在汽车行业内，儿乎所有的人型汽车制造厂商都开始吸收精益生产的思想，推行“准时化（JIT）”生产，加强企业间的协作……尤其在部分生产方法的改进方而，有些企业推行精益生产其至超过了日本国内的企业。随后，在越来越多的其他行业的企业屮，精益生产的生产组