竹纤维的发展趋势《汇隆纺织纺织技术研究学院》.doc

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1、竹纤维的发展趋势《汇隆纺织纺织技术研究学院》竹纤维的发展汇隆纺织纺织技术研究学院研究时间：2013-11-22天然纤维与化学纤维比率的变化：20世纪人均纤维消费量为8公斤，目前化学纤维（合成纤维、人造纤维素纤维）占5公斤，天然纤维占3公斤，21世纪纤维消耗量的增加中儿乎全部为化学纤维，虽然天然纤维对生态环保有利，但目前天然纤维在世界纤维总消费量的比率已低于化学纤维，据近期统计，化纤与天然纤维的比率己改变为52：48,屮国的化学纤维与天然纤维的比率为65：35o化学纤维开始突破与天然纤维的对等平衡，化纤比例已居领先地位，21世纪能否继续保持天然纤维消耗量是21世纪所面临的问题。2.假如2050年

2、世界人口达到180-120亿，必须研究解决一系列相关问题，首先人口的快速增长，必须优先安排粮食与天然纤维的种植面积•更要加快差别化纤维及天然纤维素纤维的发展•满足人口的快速增长对纺织品的要求。二、耍加快发展竹纤维竹材生长期很短，每天能长1米高.有的成材高达30米每两到三年即可砍伐，砍伐后仍可继续生长。预计每亩地年产竹材20吨，可生产6吨竹质纤维。我国的竹材资源十分丰富，特别分布在我国西南地区。全国竹材面积421万公顷，竹材储蓄量1.27亿吨占全世界竹材资源的30%,东南亚地区也是竹材的盛产地•我国计划在15年内将扩建和改建竹林基地120万公顷。因此是我国发展竹质纤维的冇利的天然条件。是我国发展

3、纤维素纤维的新的方向.毫无疑问，本世纪20年代将出现许多新的纤维原料来取代普通天然纤维，像目前新开发的竹纤维等都是新的纤维素纤维原料。目前竹纤维的生产技术有以下儿个1传统的粘胶纤维的生产工艺生产竹材粘胶纤维:由于具竹材粘胶纤维冇比普通粘胶纤维冇更好的吸湿性、透气性、染色性及悬垂性，而且含有天然的抑菌和抗紫外线性能，因此竹材粘胶纤维具有很大的发展潜力。竹材粘胶纤维的生产工艺目前大部分仍延用普通粘胶纤维的生产工艺，这并不是一条好的生产工艺，生产过程会产生对环境的污染。生产的竹材粘胶纤维还含有少量的残硫。2目前已冇可生产出无污染纯绿色的竹材粘胶纤维的绿色生产工艺技术・。它是采用水解一碱法及多段漂白精

4、制而成浆粕，经人工催化，将甲种纤维素含量在35%左右的竹浆纤维素（粗竹浆）提纯到93%以上，（细竹浆）在满足纤维生产要求的基础上，再由化纤厂经湿法纺丝加工制成竹纤维。产品性质耍比普通粘胶纤维好.干强.湿强都比普通粘胶纤维高•对环境无任何污染•完全可生物降解，竹纤维來自自然而又完全回到自然.这种竹材粘胶纤维的最终产品由有于具有许多特异功能，可用于制作浴巾•毛巾•床上用品，医务及病员服装•鞋垫•睡衣.休闲衣・T■血衫.袜子等.概括起来，这种生产绿色竹材纤维的绿色生产工艺流程是:原竹一粗竹浆一细竹浆一纺丝•竹纤维一供纺织厂纺纱及织布.3,国内外大部分停留在一种竹质粘胶纤维的研究开发阶段。现在这种纤维

5、在纺纱设备上已可成功纺纱及织布，并有竹纤维与毛混纺、竹涤混纺、竹绢纤维色织和针织面料等产品的开发，一些产品已经投入市场。4除了生产竹材粘胶粘纤工艺外，还可像麻纤维那样脱胶工艺的生产方法生产出半脱胶的竹纤维，由于单根竹纤维长度只有2毫米，生产竹纤维的脱胶工艺还需要进一步的研究。半脱胶的竹纤维许多好的特性，在服装、毛巾、浴巾、无纺布以及装饰布等领域的都有广泛的适应性，用途很广，是部分取代棉纤维及普通粘胶纤维的优质原料。5竹纤维的另一用途是竹碳纤维，竹碳是以五年以上的毛竹为原料经30天近1000度高温烧制而成的细密多孔的微细竹碳粉（颗粒），具有超强的吸附能力，富含微量原素，可产生负离子。释放远红外线

6、及屏蔽电磁波辐射的功能，还能净化空气，调湿防霉，消除异味•用含有这种材料的纤维作纺织内衣，还可促进人体血液循环及新陈代谢，消除疲劳。我国及国外一些研究机构及工厂正在研究竹碳纤维在纺织服装上的应用•将竹碳以高科技的方法制成纳米级精细粉末并均匀的分布在粘胶液或涤纶液中，然后将带冇纳米级精细粉末竹碳的粘胶纺成粘胶长丝或切成一定长度的短纤.使粘胶纤维成为功能性高级纤维，用这种功能性的高级纤维可以纺织成的内衣具冇天然的抑菌和抗紫外线。促进人体血液循环及新陈代谢，消除疲劳的功能及，具有产生负离子释放远红外线及屏蔽电磁波辐射的功能。6假如应用生产LOCELL纤维的生产技术加工生产竹材粘胶纤维，可消除对环竟的

7、污染•进一步提高竹材粘纤维的性能。7由于竹纤维生长期快，纤维本身又具有许多优点，因此今后我国应该大力开发生产竹纤维及其纺织品，逐步替代棉花、普通粘胶等纤维，从满足市场的需求从长远观点看，加快化学纤维，特别是差别化纤维以及竹纤维等新型纤维素纤维的发展速度是21世纪纺织工业的战略任务。三、竹纤维的物理性能表1竹纤维的物理性能（FI本资料））（企业标准）（试验条件:温度:20度:相对湿度：65%）注.等