工程材料与成形技术基础实验报告.doc

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1、实验一、金属材料的硬度实验实验类型验证性二、实验目的1、了解硬度测定的基木原理及应用范囤。2、了解布氏、洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法。三、实验仪器与设备1、〃B・3000型布氏便度试验机；2、尽10（）型洛低硬度试验机；3、读数放大鏡；实验内容:金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念o由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同,因而硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材

2、料产生塑性变形就越困难。另外，硬度与其它机械性能（如强调指标％及塑性指标仔和》）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。硬度的试验方法很多，在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度，压入法又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。压入法硬度试验的主要特点是：（1）试验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。（2）金属的硬度与强调指标之间存在如下近似关系。5,=K・HB（3）硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有定性的参考价值，通常硬度值高，这些性能也就好。

3、在机械零件设计图纸上对机械性能的技术要求，往往只标注硬度值,其原因就在于此。（4）硬度测定后由于仅在金属表而局部体系内产生很小压痕，并不损坏零件，因而适合于成品检验。（5）设备简单，操作迅速方便。布氏硬度（HB）：（-）布氏硬度试验的基本原理布氏硬度试验是施加一定大小的载荷P,将直径为Q的钢球压入被测金属表面（如图1・1所示）保持一定时间,然后卸除载荷，根据钢球在金属表面上所压出的凹痕面积F凹求出平均应力值，以此作为硬度值的计量指标，并用符号表示。其计算公式如下：HB=P/F凹根据压痕面积和球面之比等于压痕深度h和钢球直径之比的几何关系，可知压痕部分的球面积为:F凹二兀

4、Dh（1-2）由于测量压痕直径d要比测定压痕深度力容易，故可将（1・2）式屮力改换为〃来表示，这可根据图1-1（b）中AO"的关系求出：卄）(1-3)/?=1(p-7d2-^2)将式（1-2）和（1-3）代入式（1-1）即得:HB=——7iDhIPtzD(D-a/d2-^2)(1-4)式中只有〃是变数，故只需测出压痕直径"，根据已知》和P值就可计算出H〃值。在实际测量时，可由测出之压痕直径〃直接查表得到值。（三）布氏硬度试验机的结构和操作1、//B-3000型布氏硬度试验机的外形结构如图1・2所示。其主耍部件及作用如下。（1）机体与工作台：硬度机有铸铁机体，在机体前台面

5、上安装了丝杠座，其中装有丝杠，丝杠上装立柱和工作台，可上下移动。（2）杠杆机构：杠杆系统通过电动机可将载荷口动加在试样上。（3）压轴部分：用以保证工作时试样与压头中心对准。（4）减速器部分：带动曲柄及曲柄连杆，在电机转动及反转时，将载荷加到压轴上或从压轴上卸除。（5）换向开关系统：是控制电机回转方向的装置，使加、卸载荷自动进行。2、操作程序：（1）将试样放在工作台上，顺时针转动手轮，使压头压向试样表面直至手轮对下面螺母产生相对运动为止。（2）按动加载按钮，启动电动机，即开始加载荷。此时因紧压螺钉已拧松，圆盘并不转动，当红色指示灯闪亮时，迅速拧紧紧压螺钉，使圆盘转动。达到

6、所要求的持续时间后，转动即口动停止。（3）逆时针转动手轮降下工作台，取下试样用读数显微镜测出压痕直径d值，以此值查表即得值。洛氏硬度（HR）：（一）洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度同布氏硬度一样也属于压入硬度法，但它不是测定压痕面积，而是根据压痕深度来确定硬度值指标O洛氏硬度测定时，需要先后两次施加载荷（预载荷和主载荷），预加载荷的目的是使压头与试样表而接触良好，以保证测量结果准确。0-0位置为未加载荷时的压头位置，此时压入深度为饮2・2位置为加上主载荷后的位置，此吋压入深度为力2,他包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，此时压头的实际压入深度为仏。洛氏硬度就是以主载荷所

7、引起的残余压入深度3一」）来表示。洛氏硬度的试验规范：洛氏硬度值的计算公式如下：（三）洛氏硬度试验机的结构和操作1、H-100型杠杆式洛氏硬度试验机的结构如图1・4所示，其主要部分及作用如下:（1）机体及工作台：试验机有坚固的铸铁机体，在机体前面安装有不同形状的工作台，通过手轮的转动,借助螺杆的上下移动而使工作台上升或下降。（2）加载机构：由加载杠杆（横杆）及挂重架（纵杆）等组成，通过杠杆系统将载荷传至压头而压入试样，借扇形齿轮的转动可完成加载和卸载任务。（3）千分表指示盘：通过刻度盘指示各种不同的硬度值（如图1・5所矛o2、操作规程如下